ضخامت گروت ریزی زیر بیس پلیت

با سلام و شادباش ، کلینیدک فنی و تخصصی بتنایران تولید کننده انواع گروت های ساختمانی ،  گروت ترمیم بتن ، گروت پرمقاومت ، گروت G2 ، گروت G3 ، گروت صنعتی . گروتاپوکسی ( گروت پلیمری )می باشد. شما می توانید جهت مشاوره در زمینه انواع گروت ،روش و میزان مصرف ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ انواع گروت و نیز استعلام قیمتخرید گروت و در صورت تمایل ثبت سفارس خرید گروت با بخش فروش و بازرگانیکلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل فرماید.

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی هایمتداول دیگر می باشد. ازگروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفادهمی شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.گروت کاربردی در زیر صفحه ستونها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند.مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر میکند. چون گروت منبست شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفیمثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریلها، حایل ها و ...استفاده می شود. گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهایوارد و انتقال آنها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشینآلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملاتها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروتو سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرفدیگر می شود. به طور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصالآنکرو وجود دارد.

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در اینروش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود.  در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزیخود به خود جایگذاری می شود.  مصرف گروت یاملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شودولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفادهاز روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت ریزی با گروت سیال

روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بستهو مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتیامکان پذیراست.

عملکردهای گروت چیست

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولیجاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نبایددچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان راداشته باشد. گروتباید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شدهنیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوطگروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسبدر گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردنگروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکیتقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همیندلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود.این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شدهدر کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد به طور دقیق مشخصو معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط،تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته هایمورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیاتو عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

انواع گروت

·       گروت منبسط شونده بر پایه سیمان.

·       گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری.

·       گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی.

·       گروت آماده منبسط شونده.

گروت سیمانی

گروت سیمانی حاوی سنگدانه های سيليسی با ضريب اصطكاكیبالا و بزرگترين سنگدانه را دارد برای اتصال بيس پليت و فونداسيون ها همراه با بارگذاریديناميكی كه ضريب اصطكاك بين صفحه ستون و فونداسيون است گروت سیمانی فابیر با توجهبه کاربرد می تواند بعنوان یک گروت سیمانی منبسط شونده با افزایش حجم کنترل شده مورداستفاده قرار گیرد، این گروت سیمانی يك گروت مخلوط شده و آماده به مصرف است كه به هيچافزودنی جز آب برای آماده شدن جهت استفاده احتیاجی به مواد دیگر ندارد. گروت سیمانیبرای مواردی نياز است كه گروت با افزایش حجم کنترل شده و فاصلۀ دو المان سازه ای نسبتاًنزديك به هم باشد را پر نموده و خللی باقی نذارد.در این مورد بيشترين مصرف را دارد.گروت سیمانی در فونداسيون های صنعتی نیز کاربرد دارد. گروت سیمانی همچنين برای ثابتنگه داشتن انكربولت های نسبتاً بزرگ صنعتی استفاده زیادی دارد. گروت سیمانی يك مادهبا كارايی بالا و صحولت کار با گروت سیمانی می باشد بنابراين گروت سیمانی را می توانبه يك منبسط شونده با رنج وسيع مصرفی در سازه های سنگين گسترش داد گروت سیمانی منبسطشونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا که این مقاومت گروت سیمانی به به دمای آب و هواییمحیط و زمان مصرفیرابته مستقیم دارد. گروت سیمانی به شکل پودر خشک بسته بندی شده، آمادهمصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت و ویژه انبساط حجمی در دو مرحلهاست. انبساط اولیه گروت سیمانی حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوندد کهپودر آن با آب ترکیب می شودو به مدت 15 تا 30 دقیقه بطول می انجامد. انبساط دوم گروتسیمانی نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش گروت است که یک یا دو روز بعد از اختلاط گروتسیمانی شروع میشود می شود. برای انبساط اولیه گروت سیمانی بهینه بایستی گروت سیمانیرا پس از اختلاط با آب به سرعت مورد استفاده قرارداد. گروت سیمانی برای اینکه از تبخیرسریع رطوبت در امان باشند باید عمل آوری شوند. عمل آوردن گروت سیمانی با استفاده کیورینگو یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن گروت سیمانی انجام می شود.

کاربرد گروت سیمانی

کار برد اول گروت سیمانی در زير صفحه ستون و بيس پليتصنعتی است . جایی که ضريب اصطكاك بين صفحه ستون و گروت سیمانی، مورد نظرگرفته می شود.گروت سیمانی در كاشت بولت نیز کاربرد دارد. مصرف عمومی گروت سیمانی به عنوان يک ملاتبدون جمع شدگی و روان با کمترین خلل میباشد. گروت سیمانی در پمپ تزریق بتن مورده استفادهقرارمی گیرد و با خاصیت منبسط شونده خود را برای استفاده در پمپ تزریق بتنبه خوبی عملمیکند. برای پمپ پذیری بیشتر بتن در پمپ تزریق و برای افزایش روانی بتن در پمپ و کاهشاستهلاک در پمپ از فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس می توانید استفاده کرد.

 مزایای گروت سیمانی

گروت سیمانی نوع گروت منبسط شونده است حاوی تمامیافزودنی های لازم و مواد مورد نیازه سيمانی و سنگدانه می باشد و نياز به هيچ جیز ديگربجز آب ندارد . گروت سیمانی گروت منبسط شونده است که دارای سنگدانه های آهنی نمی باشدچون دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی شود . گروت سیمانی دارای افزایش حجم کنترل شده استکه با ايجاد سيستم انبساط گازی در مرحله بتن تازه، جمع شدگی و نشست در مواد را جبرانمی کند . درگروت سیمانی مقاومت فشاری در كوتاه مدت و دراز مدت زیاد است و با در نظرگرفتن مواد افزودنی آن با توجه به استانداردهای لازم می باشند.

بسته بندی گروت سیمانی

گروت سیمانی در سطل ها 3-10-20-25 کیلوگرمی و یا دركيسه های 20 و 25 کیلوگرمی آماده تحويل می باشد.

مشخصات گروت سیمانی

گروت سیمانی به شکل پودری است که این گروت سیمانیدارای سنگدانه است.

نگهداری گروت سیمانی

گروت سیمانی در بسته بندیهای اصلی بدور از رطوبت وگرمای شديد و حداقل 12 ماه قابل استفاده است . در غير اين صورت مدت تاريخ انقضاء گروتسیمانی زودتر فرا می رسد .

مصرف گروت سیمانی گروت

گروت سیمانی در دو حالت روان و خميری قابل استفادهاست . در صورت نياز به حالت رونده و خود تراز شونده گروت سیمانی هر كيلوگرم از را با150 الی 200 سی سی آب مخلوط کرده و مورد مصرف قرار دهيد. توجه فرماييد استفاده از آببيش از ميزان نياز مقاومت فشاری را دچار آسيب خواهد كرد .

·       در صورت نياز به حالت خميری پلاستيك هر كيلوگرم رابا 135 الی 145 سی سی آب مخلوط نموده و استفاده کنید.

·       قبل از مصرف گروت سیمانی حتما سطوح را از هر گونهچربی و آلودگی پاک کنید .

·       مخلوط کردن گروت سیمانی و گروت منبسط شونده و آب راسريع مصرف کنید .

·       در مناطق گرمسير حتی المقدور برای آب مورد نياز گروتسیمانی از آب سرد استفاده نماييد و وسايل را از گرمای شديد حفظ کنند .

مشخصات گروت سیمانی

مقاومت فشاری گروت سیمانی يك روزه هفت روزه بیست وهشت روزه. مقاومت خمشی فاب گروت يك روزه هفت روزه بیست و هشت روزه. زمان لازم برایمصرف گروت سیمانی برای شروع 15 دقيقه تا پایان کار2 ساعت. وزن گروت سیمانی تازه مرطوبتقریباً 2170 کیلو گرم است.

گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزءمی باشد.جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا ودانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروتریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

فواید گروت پلیمری

 گروت دارایمقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارایخاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارایمقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء میباشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژهسیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

فواید گروت اپوکسی

گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگیبه دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنیو فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسیباعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات موادشیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوندمحکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

گروت اپوکسی در صنایع چیست

گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروتریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی درسیستم های انبارهای بلند.

گروت ریزی

گروت ریزی با گروت سیمانی مناسب می باشد که دارایخاصیت غیر انقباضی و مقاومت بسیار بالا می باشد. گروت ریزی را می توان جهت پر کردنفضای خالی بین صفحات نشیمن و دستگاه های صنعتی و سازه های سنگین که نیاز به تحمل لرزهو فشار بسیار زیاد است استفاده می کنند گروت ساخت فابیر مطابق با استاندارد طراحی وساخته شده است و مناسب برای گروت ریزی می باشد.

معمولا امکان گروت ریزی قبل از نصب سازه های فلزیوجود ندارد. (زمانی که قصد گروت ریزی زیر استراکچر یا ستون می باشد و ویا گروت برایبیس پلیت ) گروت ریزی بعد از نصب بیس پلیت و تراز کردن انجام میگیرد که برای گروت ریزیبهتر است یک گروت منبسط شونده باشد.

گروت ریزی برای این انجام می شود که فضای خالی زیربیس پلیت و فونداسیون را تراز کند و در واقع گروت ریزی برای تنظیم تراز بیس پلیت بکارمی رود بنابراین قبل از نصب اسکلت، بیس پلیت باید تراز باشد. البته در بعضی سازه هایکوچک و دکل های جدار پوسته ای اسکلت با بیس پلیت همزمان است که در این حالت بعد ازنصب بیس پلیت گروت ریزی می کنند.

برای گروت ریزی بهتراست که قالب از دو طرف روبرویهم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروتو آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگهخارج بشه. ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست.

برای گروت ریزی بهتراست که قالب از دو طرف روبرویهم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروتو آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگهخارج بشه. ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست.

خواص گروت ریزی با گروت کلینیک فنی و تخصصی بتنایران

گروت ریزی را در مقاطع با ضخامت 10 الی 100 میلی مناسبمی باشد. گروت ریزی برای استحکام بالا در تمامی سنین اجرا می شود. گروت ریزی در تراواییکم و دوام بالامورد استفاده قرار می گیرد. زمان انبساط گروت ریزی در شروع 15 دقیقهو در پایان 2 ساعت می با شد. بعد از گروت ریزی مقدار انبساط گروت 2% در 24 ساعت است.برای آماده سازی سطوح برای گروت ریزی سطوحی که قصد گروت ریزی را دارید باید از هر گونهآلودگی روغنی ،گرد و خاک پاک کرد. استفاده از پمپ باد جهت دور کردن گرد و خاک قبل ازگروت ریزی توصیه می شود .

 روش مصرفگروت زمان گروت ریزی

به مدت 2 تا 3 ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح راکاملا غرقاب کرد و در زمان گروت ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد یا گرفت.صفحات ستونی که قرار است زیر آنها گروت ریزی انجام شود باید از هر گونه آلودگی پاکشده و روی آنها سوراخ هایی برای خروج هوا قرار داده شود . در مکا نی که می خواهیم گروتریزی انجام دهیم باید به نحوی قالب بندی شده باشد که به هیچ وجه نشت رطوبت در آن اتفاقنیفتد . اندازه مناسب آب برای گروت ریزی برای هر کیسه 25 کیلویی است: جهت گروت خمیریشکل حدود 5/3 لیترآب اضافه می کنیم . جهت گروت روان حدود 5/4 – 4 لیترآب اضافه می کنیم. جهت گروت ریزی آب را داخلظرف مناسب ریخته و کل پودر را کم کم اضافه کرده و با یک میکسر مکانیکی مناسب اختلاطرا به مدت 5 دقیقه تکمیل کنید . گروت ریزی حداکثر به مدت 15 دقیقه پس از اختلاط انجاممی گیرد. زمانی که ضخامت مقطع گروت ریزی کمتر از 15 سانتی متر باشد می توان در یک مرحلهگروت ریزی کرد ولی برای ضخامت های بیشتر باید از سنگدان های با ضخامت 15 میلیمتر نسبتحجمی را با گروت استفاده کرد تا اثرات زیانباز حاصل از هیدراتاسیون از بین برود.

توجه : گروت ریزی باید پیوسته ویکباره انجام شود به همیندلیل باید قبل از اجرای گروت ریزی برنامه ریزی لازم جهت تولید پگ های مختلف در مقاطعزمانی مناسب انجام می شودکه به محض اتمام پگ بعدی آماده ریزش باشد . برای گروت ریزیحجیم توصیه می شود از پمپ های مناسب استفاده شود. بعد از اتمام عمل آوری گروت ریزیمناسب باید با مواد یا گونی خیس و یا آب پاشی محافظت شود . نکات قابل توجه جهت گروتریزی در هوای گرم: مصالح اولیه گروت ریزی قبل ازآماده سازی در هوای خنک قرار گیرد واستفاده شود. خنک کاری تجهیزاتی که در معرض مستقیم گروت ریزی هستند بسیار مهم است. حدالمقدور از گروت ریزی در ساعات گرم روز خودداری کنید . برای گروت ریزی برنامه ریزیمناسبی جهت پیوسته و بدون توقف انجام دهید . دمای آب مصرفی برای گروت ریزی کمتر از20 سانتی گراد باید باشد شکل ظاهری گروت به صورت پودر است. گروت به رنگ خاکستری است.

بسته بندی گروت  : گروت درکیسه های 25 کیلویی تولید می شود. ازتماس مستقیم گروت با پوستوچشم خودداری کنید. هنگام اختلاط گروت از تنفس جلوگیری کنید. هنگام کار با گروت ازدستکش و عینک ایمنی و ماسک استفاده کنید . گروت را در محیط های خشک و پاکت های در بستهنگهداری می کنند. مدت زمان نگهداری گروت یک سال پس از تولیداست.