زودگیر بتن پودری و مایع ( زودگیر شاتکریت پودری و مایع )
زودگیر بتن پودری و مایع ( زودگیرشاتکریت پودری و مایع )
از جمله افزودنی های بتن پر کاربرد، استفاده از افزودنی زودگیر پودری و مایع می باشد. این محصول با تاثیر بر فرآیندگیرش سیمان باعث سرعت بخشیدن و تسریع در گیرش بتن می گردد. زودگیر های بتن دارای انواع مختلفی هستند که بسته به شرایط کاریاز آنها می توان بهره جست . مقدار مصرف این افزودنی ها تا حدی در میزان تسریع موثر می باشند استفاده یبیش از حد می تواند تاثیر منفی در گیرش داشته باشد. زودگیر های مایع عموما براشتاکریت یا بتن پاششی مرطوب و زودگیر های پودری برای بتن پاششی یا شاتکریت خشک مورداستفاده قرار می گیرند.
شما می توانید جهت دریافت مشخصات فنی ، اخذمشخصات فنی و کاتالوگ و تهیه انواع افزودنی بتن از جمله پودر و مایع زودگیر با بخش بازرگانیکلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت تولیدی رایحه بتن سبز ) – 44618462-44618379 – 09120916271 تماس حاصل فرمایید.
DEZOCRETE S-101
افزودنی زودگیر پودری جهت شاتکریت به روش خشک ومصارف مشابه ( زودگیری کنترل شده بتن و ملات )
شرحمحصول :
DEZOCRETE S-101 ، افزودنی زودگیرپودری بدونکلراید طراحی شده جهت تسریع در گیرش شاتکریت به روش خشک می باشد.
کاربرد وموارد استفاده :
· ایمن سازی سطوح تونل در عملیات حفاری
· جهت انجام تعمیر سطوح بتنی در تونل بهوسیله عملیات شاتکریت
· افزایش پایداری سطوح شیب داری ،زیرزمینی وچاه ها
· شاتکریت لایه نهایی تونل
مزایایاستفاده از DEZOCRETE S-101 :
· بدون کلراید و هرگونه اثرات خوردگی بر رویفلزات
· تسریع در گیرش ملات و سیمان
· کاهش ریزش مصالح به علت چسبندگی مناسب وگیرش تسریع شده
· امکان اجرای لایه های ضخیم ملات در سطوحعمودی و سقف
· گیرش سریع ملات و جلوگیری از نشت در ترمیممناطق آبدار
خصوصياتفيزيكي و شيميايي :
رنگ |
سفید |
PH |
1+- 13.5 |
حالت فیزیکی |
پودر |
کلراید ( PPM ) |
حداکثر 500 |
وزن مخصوص توده |
0.02+- 0.6 |
میزانمصرف :
· DEZOCRETE S-101 قابل استفاده به میزان 2 تا6 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.
· میزان مصرف با توجه به سرعت گیرش موردنظر، رطوبت مقطع، شرایط دمای محیط، سیمان مصرفی و نسبت آب به سیمان متغییر میباشد.
· مصرف بیش از حد ممکن است منجر به گیرشمخلوط پیش از رسیدن به سطح و افزایش ریزش و ضایعات شود.
· در صورت استفاده از مقادیر بالا ، احتمالکاهش مقاومت وجود دارد.
· انجام آزمایش در محل کارگاه جهت تعیینمیزان بهینه مصرف پیشنهاد می گردد.
روشاستفاده :
· DEZOCRETE S-101 پیش از اجرا با ترکیبات خشکبه خوبی مخلوط شود.
· این زودگیر زمانی که با آب مخلوط می شودشروع به واکنش می نماید.
· در صورت استفاده از ماسه خیس ، DEZOCRETE S-101 درسا قبل از اختلاط با آب بهمخلوط اضافه گردد.
سازگاریبا ترکیبات سیمان :
مناسببرای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادیمیکروسیلیس و سرباره می باشد.
سازگاریبا افزودنی های دیگر :
· DEZOCRETE S-101 با سایر افزودنی ها از پیشمخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
· توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحدفنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.
· DEZOCRETE S-101 می تواند با الیاف استیل بهعنوان جایگزین مش فولادی یا الیاف پلی پروپیلن جهت کاهش ترکهای ناشی از جمع شدگیمخلوط شود.
· با دیگر افزودنی های زودگیر ترکیب نشود.
بستهبندی :
DEZOCRETE S-101 در کیسه های 15 یا 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.
انبارداري : در محلسرپوشیده و خشک نگهداری شود.
عمرنگهداري :
در صورتحفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابلنگهداری می باشد.
ایمنی :
از تماس DEZOCRETE S-101 با پوست ، چشم و دهان پرهیزو در صورت تماس سریعا با آب شسته شود. جهت محافظت از دستکش ، عینک و کلاه مناسباستفاده شود.
خدماتفني :
بخش فنيشرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنیمربوط به بتن و بتن ریزی ونحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.
DEZOCRETE S-123
افزودنی زودگیر بتن مایع
Alkali –free,liquid highperformance set accelerator for wet-mix sprayed conc
براساس استاندارد Type B,C and G BS 5075 Part 1 ASTMC-494
شرح:
Dezocrete S-123 زودگیر کننده بتن با عملکرد قوی و عاری از مواد قلیاییاست که برای عملیات بتن پاشی استفاده می شود . این محصول به صورت مایع عرضه شده ومقدار مصرف آن بر حسب زمان های گیرش و سخت شدن مورد نیاز متغیر است .
دامنه های کاربرد :
Dezocrete S-123 در هر جایی که مقاومت اولیه زیاد ، مقاومت نهایی خوب و اجرای لایههای ضخیم احتیاج باشد به کار می رود مانند :
- نگهداری موقت یا دائمی در تونلها
- تثبیت صخره ها در معادن
- حفاری زمین های ضعیف و سست
- تثبیت سطوح شیبدار
- همچنین برای زودگیر کنندگی دوغاب های سیمانی مانند : دوغاب مصرفی در حفاری با TBM و یا تزریق دوغاب سیمان و بتن کفی برای پر کردن پشت سازه های بتنی.
مزایای کاربرد :
Dezocrete S-123 یک زودگیر کننده ایده آل برای بتن پاشی بهروش مرطوب برای تثبیتصخره ها است زیرا خاصیت زودگیری این امکان را فراهم می آورد که :
- روند کارها سریع شده و امکان اجرای لایه های ضخیم بتن پاششی در هر مرحله اجرایی به وجود می آید
- فرمول تولید منحصر به فرد آن امکان کسب مقاومت کوتاه مدت ، دراز مدت و دوام بتن را فراهم می آورد .
- Dezocrete S-123 محصولی مایع است بنابراین انتقال آن آسان و وسایل اندازه گیری و افزودن آن به بتن دقیق است .
- گرد و غبار کمتری به وود می آید بنابراین محیط کار تمیزتر است.
- چون این محصول آسیب رسان نیست ، ایمنی محیط کار بیشتر می شود . فشار کاری و هزینه های حمل و نقل کاهش می یابد.
بسته بندی :
Dezocrete S-123 در گالن های 25 کیلوگرمی ، بشکه های 285 کیلوگرمی و تانکرهای 1100کیلوگرمی عرضه می گردد .
ویژگیها :
شکل : مایع غلیظ
رنگ : بژ
وزن مخصوص در 20 درجه سانتیگراد : 1.43 گرم درمیلی لیتر
عدد اسیدی ( محلول 1 به 1 با آب ) : 2.1 تا 3.1
مقدار کلراید : کمتر از 0.1 درصد
روش اجرا :
بستر کار بایستی تمیز و عاری از تکه های سست بودهو بهتر است کمی مرطوب باشد .پیشنهاد می گردد از سیمان تازه استفاده کنید زیراسیمان کهنه اثرات منفی در مختصات گیرش مخلوط بتنی به وجود می آورد .
Dezocrete S-123 به نوع سیمان حساس است . با برخی سیمان ها مختصات گیرش خیلی کندمی شود . پیشنهاد می گردد از سیمان پرتلند استفاده نمایید که به طور معمول گیرشسریعتری از سیمان های ترکیبی و ضد سولفات دارد .
به هر حال Dezocrete S-123 به خوبی با سیمان هایمخلوط با خاکستر بادی و سرباره عمل می کند . در همه موارد به طور جدی توصیه میگردد آزمایش های مقدماتی برای کنترل زمان گیرش و مقاومت 24 ساعته با سیمان مصرفیدر طرح انجام پذیرد.
ارزیابی زمان گیرش و مقاومت 24 ساعته ( بدوناضافه کردن مایع کنترل کننده هیدراسیون ) بایستی به کمک ملات آزمایشس و بر طبقآیین نامه اروپایی EEFNARC برای بتن پاشی ، پیوست 1 ماده 6.3 انجام گردد . نتایج جدول زیر فقط به عنوان راهنمایانجام کار استفاده شود .
گیرش اولیه |
گیرش نهایی |
مقاومت 24 ساعته |
رده بندی |
2 دقیقه |
6 تا 8 دقیقه |
18 تا 20 مگاپاسکال |
خوب |
5 دقیقه |
8 تا 12 ذقیقه |
12 تا 15 مگاپاسکال |
قابل قبول |
بیش از 10 دقیقه |
بیش از 15 دقیقه |
کمتر از 10 مگاپاسکال |
ضعیف |
توجه : چنانچه زمان گیرش کوتاه باشد ، مقاومت 24 ساعته مطلوب است .
اختلاط :
در طرح اختلاط بتن پاشی به روش مرطوب که از Dezocrete S-123استفاده می شود . نسبت آب به سیمان ( تمام مواد سیمانی ) بایستی کمتر از 0.5 وبهتر آنکه کمتر از 0.45 باشد . اگر هدفمقاومت های زودرس خیلی زیاد باشد بهتر است نسبت آب به سیمان 0.4 و یا کمتر در نظرگرفته شود . هر چه نسبت آب به مواد سیمانی کمتر باشد گیرش سریعتر اتفاق می افتد ،زودگیر کننده کمتری مصرف می شود و می توان لایه های ضخیم تری در سقف اجرا نمود.
مقادیر مصرف :
Dezocrete S-123 در سر نازل افزوده میشود . برای اطمینان از مصرف دقیق و یکنواخت و جهت اطمینان از کیفیت بتن پاشیده شده، از راهنمایی زیر برای انتخاب پمپ مناسب استفاده نمایید.
با وسایل زیر به خوبی کار می کند :
- پمپ مادونی – غیر پیستونی
- پمپ فشاری
- پمپ اندازه گیر
با این ابزار کار نکنید :
- پمپ پیستونی
- تمامی پمپ های دارای گوی و دریچه
- پمپ دنده ای
در لوله مکنده فیلتر نصب نکنید زیرا باعث انسدادمی شود . بهتر است ماده از قسمت پایین بشکه مکیده شود.
سازگاری با با سایر افزودنی ها:
Dezocrete S-123 را می توان همزمان با زودگیر کننده های غیرقلیایی به کار برد ولینباید آن ها را به صورت مخلوط شده نگهداری کرد . توجه داشته باشید این محصول هر گزنباید با سایر زودگیر ها مخلوط نمود .
مقادیر مصرف :
مقدار مصرف Dezocrete S-123 بستگی به : شرایط دما ، واکنش زایی سیمان مصرفی ، ضخامت لایه موردنیاز ، زمان گیرش و توسعه مقاومت اولیه دارد . مصرف عمومی آن بین 3 تا 10 درصد وزنسیمان مصرفی می باشد . مصرف بیش از 10 درصد باعث کاهش مقاومت نهایی می شود.
تمیز کردن پمپ اندازه گیر:
قبل از استفاده از Dezocrete S-123 بایستی لوله ها به طور کامل تمیز و با آب فراوان شسته شوند . عدمرعایت آن منجر به مسدود شدن سیستم می شود . اطمینان حاصل کنید که تمام کارکنانآزمایش کننده و کاربر از این مسئله آگاهی دارند.
انبار داری :
Dezocrete S-123 بایستی در دمای 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . این محصولباید در ظروف پلاستیکی ، فایبرگلاس و یا استیل نگهداری شود . نباید آن را در بشکههای آهنی بریزید ،زیرا اسیدی بودن آن سبب خوردگی ظرف و تاثیر بر کارآیی محصول میشود .
پس از انبارداری طولانی ، Dezocrete S-123 را با ابزار مکانیکی و یا پمپ هم بزنید . از هوای فشرده برایاختلاط آن استفاده نکنید.
در صورتی که در بشکه برای مدت طولانی باز بماند ،سطح مایع در ترکیب با هواد تشکیل پوسته و تولید حباب می نماید که باعث انسداد لولهها می شود .
در صورت یخ زدن با بخش فنی شرکت کلینیک فنی وتخصصی بتن ایران تماس حاصل نمایید و قبل از استفاده ، اقدام به آزمایش عملکردمحصول نمایید.
نکات ایمنی :
Dezocrete S-123 دارای هیچ گونه مادهخطرناکی نیست . اگر چه کلیه نکات احتیاطی که در مورد مواد سیمانی رعایت می شودبایستی به کار گرفته شود . از تماس با پوست بدن و چشم پرهیز شود . از دستکشلاستیکی و عینک استفاده کنید . در صورت تماس احتمالی موضع را با آب بشوریید . و درصورت تماس با چشم ها به پزشک مراجعه نمایید . برای کسب آگاهی بیشتر به بروشورایمنی محصول مراجعه کنید .
تاییدیه کیفیت :
تمامی محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصیبتن ایران تولید و عرضه می گردند مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.
به باور همگاني، واکنشهاي اوليه ترکيبات سيمان پرتلند با آب درون محلولرخ ميدهند (درون محلولياند) يعني ترکيبات در ابتدا يونيزه ميشوند و سپس محصولاتآبگيري در محلول شکل ميگيرند. از آنجا که حلاليت محصولات آبگيري محدود است، اينمحصولات به شکل بلور رسوب میکنند و از محلول خارج ميشوند. پديدههاي سفتشدن،گيرش و سختشدن خمير سيمان پرتلند از فرآيند بلوريشدن پيشرونده محصولات آبگيريسرچشمه ميگيرند. بنابراين ميتوان چنين انگاشت که با افزودن برخي از مواد شيمياييحلشونده به مخلوط سيمان پرتلند و آب ميتوان بر آهنگ يونيزهشدن ترکيبات سيمان يابر روند بلوريشدن محصولات آبگيري تاثير گذاشت و در نتيجه، گيرش يا سختشدن خميرسيمان را دستخوش تغيير کرد[1].
نياز به سرعت بخشيدن روند کسب مقاومت، به ويژه براي بتنريزي در هواي سرد،و کاهش زمان گيرش بتن موجب پيدايش و گسترش افزودنيهاي شتابدهنده بتن شده است. دراين بخش شتابدهندهها مورد بررسي قرار ميگيرند.
5-1 – تعريف
شتابدهندهها[1]با تندکردن روند آبگيري سيمان موجبکاهش زمان گيرش (زودگيري)، افزايش آهنگ کسب مقاومت (زودسختشدن)، يا هر دو ميشوند[2]. برخي از افزودنيها باافزايش چسبندگي خمير، عملکردي مشابه شتابدهندهها دارند[3].
5-2 – دستهبندي
شتابدهندهها بر اساس عملکرد و کاربردشان به چهار گروه اصلي تسريعکننده (تندگيرکننده), زودگيرکننده، آنيگيرکننده، و زودسختکننده تقسيم ميشوند.ممکن است در برخي موارد در عملکرد اين چهار گروه اصلي همپوشانيهايي وجود داشتهباشد.
طبق تعريف تسريعکننده (تندگيرکننده)ماده افزودني است که زمان گيرش و آغاز تغيير حالت مخلوط بتن از خميري به جامد(صلب) را کاهش ميدهد[10],[9]. به عبارت ديگر، تسريعکنندهها(تندگيرکنندهها) آهنگ سفتشدنبتن و افت رواني (اسلامپ) آن را سرعت ميبخشند.
زودگيرکننده, که افزودني زودگير بتنپاشي(شاتکريت)نيز ناميده ميشود, طبق تعريف افزودني است که در حين پاشش يا پيش از پاشش به مخلوطافزوده ميشود تا شتابي بسيار سريع در گيرش يا سختشدن مخلوط پاشيده شده پديد آورد[12].محدوده زماني عملکرد زودگيرهاي بتنپاشي بسيار کوتاهتر از تسريعکنندههاي (تندگيرکنندههاي)متعارف بتن است.
آنيگيرکنندهها[5] نوعي زودگيرکننده هستند که زمان گيرش خمير سيمان (سفتشدن) را به شدتکاهش ميدهند (حدود 60 ثانيه) و گيرش آنيپديد ميآورند. آنيگيرها براي انسداد نشت آب (نشتبندي) يا پاشيدن بتن بر رويجدارههاي مرطوب به کار ميروند[2].
5-2-4 – زودسختکنندهها
زودسختکنندهطبق تعريف ماده افزودني است که, با يا بدون تاثير بر روي زمان گيرش, روند کسبمقاومتهاي کوتاهمدت بتن را شتاب ميدهد (تسريع ميکند) [10],[9].
5-3 – مكانيزم عملكرد شتابدهندهها
شتابدهندهها به طور عمده از نوع افزودنيهاي با عملكرد شيميايي هستند وبا تاثير بر فرآيند آبگيري سيمان و ساختار محصولات آبگيري، اين واکنش را تسريع ميبخشند.آبگيري سيمان فرآيندي پيچيده است که در آن، ترکيبات مختلف سيمان علاوه بر واکنش باآب بر يکديگر نيز اندرکنش دارند. سيليکاتها (C3S و C2S)و آلوميناتها (C3Aو C4AF) بيشترين بخش سيمان را تشکيلميدهند.
آلوميناتها با سرعت خيلي زيادتري نسبت به سيليکاتها هيدراته ميشوند. درواقع, مشخصههاي سفتشدن (از دست دادن رواني) و گيرش (جامد شدن) خمير سيمان پرتلندتا حدود زيادي به وسيله واکنشهاي آبگيري آلوميناتها کنترل ميشوند. سيليکاتها کهحدود 75 درصد سيمان پرتلند معمولي را تشکيل ميدهند, نقش اصلي را در تعيين مشخصههايسختشدن (روند کسب مقاومت) به عهده دارند[1].
واکنشهاي آبگيري سيليکاتها و آلوميناتها اگرچه از نظر شيميايي به دوشيوه جداگانه انجام ميشوند ولي در عمل مستقل از هم نيستند و بر يکديگر اندرکنشدارند. براي مثال، تسريع واکنش آلوميناتها گرماي زيادي آزاد ميکند که ميتواندبه تسريع واکنش سيليکاتها منجر شود. براي درک مکانيزم واکنش شتابدهندهها، با يکفرض سادهانگارانه و براي سادگي ميتوان چنين انگاشت که در زمان شروع واکنش آبگيري،آلوميناتها بيشترين تاثير را بر گيرش و رفتار سفتشدن و سيليکاتها بيشترين تاثيررا بر سختشدن و روند کسب مقاومت سيمان ميگذارند. دوباره تاکيد ميشود که در عملبه دليل پيچيدگي فرآيند آبگيري، مرز شفافي بين اين واکنشها به اين صورت که بيانشد وجود ندارد.
5-3-1 – تسريعکنندههاي (تندگيرکنندههاي) بتن
تسريعکنندهها (تندگيرکنندهها) بسته به ترکيبات شيميايي که دارند، ممکناست عملکرد متفاوتي از خود نشان دهند ولي انتظار ميرود عملکرد کلي آنها تسريعواکنش آلوميناتهاي سيمان باشد.
در روند واکنش آبگيري سيمان، در همان ابتدا سولفات کلسيم (گچ) موجود درسيمان با سهکلسيمآلومينات (C3A)واكنش نشان ميدهد و اترينگايتپديد ميآورد. اترينگايتهاي تشکيلشده دانههاي سيمان را مانند يک پوشش متراکمدربرميگيرند و رسيدن آب به باقيمانده دانههاي سيمان مانع ميشوند و در نتيجهروند آبگيري آنها را با تاخير مواجه ميکنند. اين موضوع به حفظ کارآيي بتن در يکبازهي زماني محدود کمک ميکند. زماني که همه سولفات موجود واکنش نشان دادند و بهاترينگايتها چسبيدند، آلومينات اضافي موجود در محيط با اترينگايتها واکنش نشانميدهند و سولفاتها را جدا ميکنند و تشکيل مونوسولفات ميدهند. نفوذپذيريمونوسولفات بيشتر از اترينگايت است و اجازه دسترسي آب به دانههاي سيمان و ادامهروند واکنش آبگيري را فراهم ميکند. با افزودن تسريعکنندههاي (تندگيرکنندههاي)پايه آلوميناتي به سيمان، مقدار آلومينات دردسترس براي واکنش و تبديل اترينگايت به مونوسولفات به طور ناگهاني افزايش مييابدو روند آبگيري آلوميناتها و در نتيجه سرعت گيرش بتن شتاب مييابد[3]. از ديدگاهي ديگر, تسريعکنندههاي(تندگيرکنندههاي) بتن، عمدتا تبديل اترينگايت به مونوسولفات را شتاب ميدهند[6]. ضوابط عملکردي و الزاماتويژه براي افزودنيهاي تسريعکننده (تندگيرکننده) بتن در جدول 5-1 نشان داده شدهاست[10],[9].
جدول 5-1– ضوابط عملکردي و الزامات ويژه براي افزودنيهاي تسريعکننده (تندگيرکننده) بتن (در رواني يکسان)
رديف |
ويژگي |
روش آزمون |
الزامات |
1 |
زمان گيرش اوليه |
EN 480 |
- در دماي C° 20, زمان گيرش اوليه مخلوط آزمايشي (حاوي تسريعکننده) نبايد کمتر از 30 دقيقه باشد.
- در دماي C° 5, زمان گيرش اوليه مخلوط آزمايشي نبايد بيشتر از 60% زمان گيرش اوليه مخلوط شاهد (بدون تسريعکننده) باشد. |
2 |
مقاومت فشاري |
ISIRI 3206 |
- مقاومت فشاري 28 روزه مخلوط آزمايشي نبايد کمتر از 80% مقاومت فشاري مخلوط شاهد باشد.
- مقاومت فشاري 90 روزه مخلوط آزمايشي نبايد کمتر از مقاومت فشاري 28 روزه آن باشد. |
3 |
مقدار هواي بتن تازه |
ISIRI 3520 |
مقدار هواي مخلوط آزمايشي ميتواند حداکثر تا 2% بيشتر از مخلوط شاهد باشد, مگر توليدکننده مقدار ديگري را مشخص کرده باشد. |
تسريع واکنش آلوميناتها معمولا منجر به آزادشدن گرماي زيادي ميشود که برواکنش آبگيري سيليکاتها نيز تاثير ميگذارد و آن را سرعت ميبخشد ولي انواعي ازتسريعکنندهها (تندگيرکنندهها) مانند ترياتانولآمين هم وجود دارند که واکنشآلوميناتها را با گچ (تشکيل اترينگايت) تسريع ميکنند ولي بر واکنش سيليکاتهاتاثيري ندارند (در مواردي ممکن است حتي اين واکنش را کند هم کنند) [4].
نكته 5-1 – برخي از افزودنيهاي با عملکرد شيميايي بسته به مقدارمصرف ممکن است اثر زودگيري يا کندگيري داشته باشند[1].
زودگيرهاي بتنپاشي ميتوانند عملکرد شيميايي يا فيزيکي داشته باشند.مکانيزم عملکرد زودگيرکنندههاي با عملکرد شيميايي بسيار شبيه به تسريعکنندههايعني تسريع واکنش آلوميناتها است. بسياري از زودگيرکنندههاي بتنپاشي علاوه برشتاب دادن به فرآيند گيرش سيمان, روند سخت شدن (مقاومت زودرس) آن را نيز شتاب ميدهند.
ضوابط عملکردي براي افزودني زودگيرکننده بتنپاشي در جدول 5-2 آورده شدهاست[11].
جدول 5-2– ضوابط عملکردي براي افزودنيهاي زودگيرکننده بتنپاشي
رديف |
ويژگي |
روش آزمون |
الزامات |
1 |
زمان گيرش |
EN 480 |
زمان گيرش اوليه نبايد بيشتر از 10 دقيقه و زمان گيرش نهايي نبايد بيشتر از 60 دقيقه باشد (نتيجه دو آزمون از هر سه آزمون). |
2 |
مقاومت فشاري |
ISIRI 3206 |
- مقاومت فشاري 28 روزه مخلوط آزمايشي نبايد کمتر از 75% مقاومت فشاري مخلوط شاهد باشد.
- مقاومت فشاري 90 روزه مخلوط آزمايشي نبايد کمتر از مقاومت فشاري 28 روزه آن باشد. |
زودگيرکنندههاي با عملکرد فيزيکي نوعي اصلاحکننده رئولوژيهستند که بدون دخالت در واکنش آبگيري, موجب سفتشدن سريع بتنپاشيده ميشوند[12]. از جمله اصلاحکنندههايرئولوژي ميتوان سيليکات سديم (آب شيشه) و سيليس کلوييدي رسوبيرا نام برد[12].در حال حاضر به دليل اثرات کاهندگي که سيليکات سديم بر مقاومت دارد[4], از سيليکات سديم اصلاحشدهاستفاده ميشود که در مقادير مصرف متعارف (کمتر از 20 درصد جرم سيمان) در واکنشآبگيري دخالت نميکند و عملکردي شبيه چسب دارد و با افزايش آني خاصيت چسبانندگيخمير سيمان (در کمتر از 10 ثانيه)، از طبله کردن و واريز بتن پاشيده شده جلوگيريميکند[3].سيليکات سديم اصلاحشده آب درون مخلوط را بيدرنگ جذب ميکند (رفتاري مانند خشککنندههايجاذب آب) و سبب سفتي و افت سريع اسلامپ بتن ميشود. بنابراين مقدار مصرف آن بهمقدار آب مخلوط بستگي دارد يعني هر چقدر آب اختلاط بيشتر باشد به سيليکات سديماصلاحشده بيشتري براي دربندکشيدن آب مخلوط نياز است.
5-3-3 – آنيگيرها
سهکلسيمآلومينات (C3A)به تنهايي در ترکيب با آب واکنش شديد و انفجارگونهاي پديد ميآورد که منجر بهگيرش آني سيمان ميشود. براي جلوگيري از گيرش آني, در هنگام آسياب کردن کلينکرمقداري سنگ گچ به آن اضافه و همزمان آسياب ميکنند. پس از ترکيب سيمان با آب, گچموجود در سيمان با آلوميناتهاي آن واکنش نشان ميدهد (تشکيل اترينگايت) و ازترکيب مستقيم آلوميناتها با آب (واکنش انفجارگونه) و در نتيجه از گيرش آنيجلوگيري ميکند[1].
برخي از آنيگيرها مانند آلومينات سديم و پتاسيم به سرعت (بيدرنگ) با گچموجود در سيمان ترکيب ميشوند و آن را از محيط خارج و از تشکيل اترينگايت (محصولواکنش گچ و آلومينات) در اطراف دانههاي سيمان جلوگيري ميکنند. اين موضوع سبب ميشودکه سهکلسيمآلومينات (C3A)بتواند به طور مستقيم با آب ترکيب شود و گيرش آني پديد آورد[4].
دستهاي ديگر از آنيگيرکنندهها با افزايش بيش از اندازه آلوميناتها درمحيط، واکنش آبگيري سهکلسيمآلومينات (C3A) و تشکيل اترينگايت را به شدت شتاب ميدهند (واکنش انفجاري) وگيرش آني پديد ميآورند. اين واکنشگرماي زيادي در همان ابتدا آزاد ميکند که بر واکنش آبگيري ديگر ترکيبات سيمانپرتلند و رسوب کردن نمکهاي کلسيم در محلول (تسريع آبگيري سيليکاتها) نيز تاثيرميگذارد[6],[5].بسياري از زودگيرکنندهها پايه آلوميناتي در مقادير مصرف زياد ميتوانند آنيگيرکنندهنيز باشند[3].
نكته 5-2 – برخي از آنيگيرکنندهها مانند هيدروکسيدهاي فلزات قليايي, ميزان قليايي محيطرا به شدت افزايش ميدهند و موجب تسريع انحلال و تجزيه سيليکاتها و شتابدادن بهآبگيري سهکلسيمسيليکات (C3S)ميشوند[4].اين رفتار که در حقيقت نوعي سختشدن آني به شمار ميآيد بر گيرش پيشي ميگيرد ومخلوط مستقيما از حالت خميري به حالت جامد درميآيد (حالت مياني سفتشدن نامحسوسميشود).
5-3-4 – زودسختکنندهها
مکانيزم عملکرد زودسختکنندهها تسريع آبگيري سيليکاتها است. بخش اصلي فرآيند آبگيري سيليکاتها از نوع واکنش درون محلولي است.در اين نوع واکنش, ترکيبات سيليکاتدار آبگيري نکرده در محلول به يونهاي تشکيلدهندهشان تجزيه ميشوند و در فرآيند آبگيري, سيليکاتهاي هيدراته را تشکيل ميدهند[1]. در ابتدا, آهنگ تجزيهسيليکاتهاي کلسيم, به ويژه سهکلسيمسيليکات (C3S), تندتر از آهنگ پخش و پراکنده شدن يونهاي ايجاد شده استبنابراين هالهاي با غلظت زياد از سيليکاتهاي هيدراته (C-S-H) که انحلالپذيري کمي هم دارند, در مجاورت سطح ترکيبات سيليکاتکلسيم (C3S و C2S) تشکيل ميشود. اين موضوع موجب ميشود که بخش مايع به سرعت ازسيليکاتهاي هيدراته (C-S-H)فوقاشباع شود و لايهاي از محصولات هيدراته شدهکه نفوذپذيري اندکي دارد, شروع به رسوب به سطح سيليکاتهاي سيمان کند[5],[1].
يکي از ويژگيهاي مهم آبگيري سه کلسيم سيليکات (C3S) آن است که پس از يک شروع خيلي سريع واکنش با آب در ابتداياختلاط, اين واکنش کند ميشود و اينگونه به نظر ميرسد که متوقف شده است. دليل اينتوقف واکنش, نفوذپذيري اندک سيليکاتهاي هيدراته شده رسوبکرده بر سطح سيليکاتهايهيدراته نشده است[6]که ادامه واکنش آبگيري سيليکاتها را متوقف ميکند. دوره سکون واکنش زماني پايانمييابد که اين لايه تخريب شود و يا ساختار آن تغيير کند و نفوذپذيري آن افزايشيابد.
زودسختکنندهها به دو شيوه سختشدن را شتاب ميدهند. اين مواد از يک سوبا افزايش مقدار يون کلسيم در محلول, مقدار ترکيبات آبگيري کلسيمدار را افزايش وزمان تشکيل آنها را کاهش و ميزان رسوب آنها را افزايش ميدهند. از سوي ديگر نسبتآهک به سيليس (C/S) را در سيليکات کلسيم هيدراته(C-S-H) افزايش و در نتيجه نفوذپذيري لايه رسوب کرده برسطح سيليکاتها را افزايش و دوره سکون واکنش آبگيري سيليکاتها را کاهش ميدهند.
نكته 5-3 – برخي از کاهندههاي آب به ويژه فراروانکنندهها با پراکنده نمودن دانههايسيمان از يکديگر, سطح بيشتري از دانهها را در معرض واکنش آبگيري قرار ميدهند.بنابراين براي يک مقدار مشخص از محصولات آبگيري (C-S-H), اندرکنش بين دانههاي سيمان تسريع ميشود و در نتيجه مقاومتافزايش مييابد[6].اين موضوع, همچنانکه در فصل دوم نيز اشاره شد, سبب شتاب دادن به آهنگ کسب مقاومت وزودسختشدن ميشود.
ضوابط عملکردي و الزامات ويژه براي افزودنيهاي زودسختکننده بتن در جدول5-3 نشان داده شده است[10],[9].
جدول 5-3– ضوابط عملکردي و الزامات ويژه براي افزودنيهاي زودسختکننده بتن (در رواني يکسان)
رديف |
ويژگي |
روش آزمون |
الزامات |
1 |
مقاومت فشاري |
ISIRI 3206 |
- در دماي C° 20, مقاومت 24 ساعته مخلوط آزمايشي (حاوي زودسختکننده) نبايد کمتر از 120% مخلوط شاهد (بدون زودسختکننده) باشد.
- در دماي C° 20, مقاومت 28 روزه مخلوط آزمايشي نبايد کمتر از 90% مخلوط شاهد باشد.
- در دماي C° 5, مقاومت 48 ساعته مخلوط آزمايشي نبايد کمتر از 130% مخلوط شاهد باشد. |
2 |
مقدار هواي بتن تازه |
ISIRI 3520 |
مقدار هواي مخلوط آزمايشي ميتواند حداکثر تا 2% بيشتر از مخلوط شاهد باشد, مگر توليدکننده مقدار ديگري را مشخص کرده باشد. |
5 -4 – تركيبات شيميايي و مواد تشكيلدهنده
ترکيبات شيميايي و مواد تشکيلدهنده شتابدهندهها معمولاً شامل مواد شيمياييزير هستند كه ممكن است به تنهايي و يا در تركيب با ساير موادآلي و غيرآلي، فعال و يا خنثي مورد استفاده قرارگيرند.
5-4-1 – تسريعکنندهها (تندگيرکنندهها)
شناختهشدهترين تسريعکننده (تندگيرکننده) بتن ترياتانلآمين است کهمعمولا براي جبران اثر کندگيرکنندگي برخي از کاهندههاي آب, به عنوان بخشي از اينافزودنيها و همراه با آنها مورد استفاده قرار ميگيرد. ترياتانلآمين به دليل آنکه با توجه به مقدار مصرف ممکن است اثر تندگيري (مقادير مصرف کم) يا اثر کندگيري(مقادير مصرف زياد) داشته باشد و نيز به دليل آن که واکنش آبگيري سيليکاتها را بهتاخير مياندازد, کمتر به تنهايي به عنوان يک تسريعکننده (تندگيرکننده) مورداستفاده قرار ميگيرد[4].
برخي ديگر از ترکيبات آلي در نسبتهاي پايين آب به مواد سيماني اثرتندگيري دارند که از جمله اين ترکيبات ميتوان به اوره, اسيد اگزاليک, برخي ازترکيبات حلقوي, ترکيبات تغليظشده آمينها و فرمالدهايد اشاره کرد[2]. بايد توجه داشت که برخي ازاين ترکيبات همانند ترياتانلآمين آبگيري سيليکاتها را به تاخير مياندازند و درمقادير مصرف زياد ممکن است اثر کندگيري و ديرسختشدن از خود بروز دهند[2].
با توجه به محدوديتهاي کاربردي که تسريعکنندهها (تندگيرکنندهها)دارند, معمولا براي تسريع گيرش بتن بهتر است ترکيبي از زودگيرکننده (در مقدار مصرفکمتر) و زودسختکننده را به کار برد.
زودگيرکنندههاي بتنپاشي (افزودنيهاي شاتکريت) ميتوانند خاصيت بازي,خنثي, يا اسيدي داشته باشند. زودگيرکنندهها را بر پايه مقدار pH آنها ميتوان به دو دسته سوزآورو ناسوزآور تقسيم کرد. زودگيرکنندههايناسوزآور که غيرخورندهنيز ناميده ميشوند, داراي ماهيتي تقريبا خنثي با مقدار pH بين 5 تا 9 هستند. نوع سوزآور که خورنده نيز ناميده ميشود, دارايpH بين صفر تا 5 (اسيدي) يا بين9 تا 14 (بازي) است[3].
از جمله زودگيرکنندههاي سوزآور ميتوان به بسياري از نمکهاي معدني حلشوندهمانند آلوميناتها, هيدروکسيدها, کربناتها, فلوروسيليکاتها, سولفات آهن, فلورايدسديم, سولفيت آلومينيم, سيليکاتهاي قليايي, تيوسياناتها, و تيوسولفاتها اشارهکرد[7],[5],[4],[2]. سيليکات سديم اصلاحشده[3] و برخي از ترکيبات ويژه اسيدهاي قنديدر گروه زودگيرکنندههاي ناسوزآور جاي ميگيرند[2].
زودگيرکنندههاي بتنپاشي از ديدگاهي ديگر به دو گروه قلياييو بدونقليايي دستهبندي ميشوند. منظور اززودگيرکننده بدونقليايي, افزودني است که مقدار کاتيونهاي قليايي (Na+ و K+)آن کمتر از 1% باشد[3].اين موضوع براي کنترل احتمال واکنش قليايي سيليسي در مخلوطهاي حاوي سنگدانههاي مستعداين واکنش است.
نكته 5-4 – توجه شود که "بدونقليايي" بودن زودگيرکننده الزاما به معني"ناسوزآور" بودن آن نيست [6].
5-4-3 – آنيگيرکنندهها
بسياري از زودگيرکنندهها مانند آلوميناتها, هيدروکسيدهاي فلزهاي قليايي,کربناتها و سيليکاتها در مقدار مصرف زياد ميتوانند موجب گيرش آني شوند. يکيديگر از آنيگيرها, سيمان بدون سنگ گچ (کلينکر آسيابشده بدون سنگ گچ) است کهبراي انسداد نشت آب کاربرد فراواني دارد.
5-4-4 – زودسختکنندهها
کلسيم کلرايد اولين زودسختکنندهاي است که از سال 1885 ميلادي مورداستفاده قرار گرفته است[4].امروزه اين ماده به دليل تسريع خوردگي ميلگردهاي فولادي، در بتن مسلح کاربرد نداردولي ميتواند در بتن غير مسلح به کار رود[2].
از زودسختکنندههاي بدون کلرايد ميتوان به فرمات کلسيم, نيتريتها ونيتراتها اشاره کرد[7],[5],[4],[2]. بسياري از فراروانکنندهها, به ويژه پليکربوکسيلاتها, آهنگکسب مقاومت را شتاب ميدهند.
5-5 – كاربرد
تسريعکنندهها (تندگيرکنندهها) به تنهايي کاربرد محدودي دارند و بيشتربراي جبران اثر کندگيرکنندگي برخي از روانکنندهها و به عنوان بخشي از افزودنيکاهنده آب به کار ميروند[4].کاربرد ديگر تسريعکنندهها (تندگيرکنندهها) در کفسازيهاي بتني است که با مالهپروانهاي پرداخت ميشوند. براي اين کاربرد خاص, تسريعکنندهها (تندگيرکنندهها)در مخلوطهايي که در انتها ريخته ميشوند به کار ميروند به گونهاي که زمان گيرشمخلوطهاي انتهايي و ابتدايي به يکديگر نزديک شود و بتوان همزمان تمام کف راپرداخت کرد[6].در اجراي رولايههابر روي بتن تازه براي سرعت بخشيدن به گيرش و نزديک شدن زمان گيرش آنها به بتن زير,از تسريعکنندههاي گيرش (تندگيرکنندهها) بتن استفاده ميشود.
زودگيرکنندهها در بتنپاشي, به شيوه خشک يا تر, و براي کاهش زمان گيرش ياافزايش روند کسب مقاومت در تثبيت جدارههاي حفاري شده به کار ميروند. برخي اززودگيرکنندهها در عمليات تزريق دوغاب سيمان در جاهايي که جريان آب در درزه و شکافوجود دارد و به منظور جلوگيري از شسته شدن دوغاب تزريق شده کاربرد دارند.
کاربرد عمده آنيگيرکنندهها نشتبندي آب تحت فشار هيدروستاتيکي است. ازآنيگيرکنندهها در برخي از موارد بتنپاشي به ويژه پاشيدن بتن يا ملات به جدارههايمرطوب يا ريزشي نيز استفاده ميشود.
با استفاده از زودسختکنندهها امکان دستيابي به مقاومتهاي زودرس فراهمميشود. از زودسختکنندهها براي بتنريزي در هواي سرد يا به منظور زود بازکردنقالبها در دماي معمولي محيط استفاده ميشود[6]. کاربرد ديگر زودسختکنندهها در برخي از ملاتهاي تعميراتي پايهسيماني است. اين موضوع به ويژه در تعمير نقاطي که زودهنگام تحت بارگذاري قرار ميگيرند, مانند تعمير روسازي بزرگراهها,به کار ميآيد.
نکته 5-5 – به طور کلي شتابدهندهها براي افزايش آهنگ کسب مقاومت تا 24 ساعت در دمايکم و تا 12 ساعت در دماي معمولي توجيه اقتصادي دارند. براي شتاب دادن به آهنگ کسب مقاومتدر ساير موارد, استفاده از فوقروانکننده يا فراروانکننده به تنهايي پاسخگو و بهصرفهتر هستند[6].
نکته 5-6 – به طور کلي شتابدهندهها را نبايد به عنوان مواد ضديخ بتن تلقي نمود زيرادر مقادير مصرف متعارف، اين مواد نقطه انجماد بتن را تنها به ميزان اندكي (كمتر از2 درجه سانتيگراد) كاهش ميدهند[2].
نكته 5-7 – افزودنيهاي مورد استفاده براي بتنريزي در هواي سرد که در ايران به نام"ضديخ بتن" ارايه ميشوند در حقيقت نوعي زودسختکننده هستند که امکان دستيابيبه مقاومتهاي زودرس را در هواي سرد فراهم ميآورند. ضديخ بتن که براي کاهش نقطه انجمادبتن تازه و جلوگيري از يخزدن آن مورد استفاده قرار ميگيرد در مبحث "افزودنيهايمتفرقه" مورد بررسي قرار خواهد گرفت.
5-6 – تاثير شتابدهندهها بر ويژگیهایبتن تازه
افزودنيهاي شتابدهنده بر برخي از ويژگيهاي بتن تازه به شرح زير تاثيرميگذارند.
5-6-1 -زمان گيرش
زمان گيرش بتن به تركيبات شيميايي و اندازه ذرات سيمان، دما و نسبت آب بهسيمان بستگي دارد. شتابدهندهها در مقادير مصرف متعارف, زمان گيرش اوليه و نهاييرا کاهش ميدهند. با استفاده از آنيگيرکنندهها ميتوان زمان گيرش را به 15 تا 30ثانيه کاهش داد[2].
برخي از شتابدهندهها در مقادير مصرف زياد نه تنها زمان گيرش را کاهش نميدهندبلکه ممکن است باعث کندگيري هم شوند[2].
5-6-2 – مقدار هوا
برخي از شتابدهندهها احتمال تشکيل حبابهاي هوا را در بتن تازه افزايشميدهند, بنابراين براي دستيابي به يک مقدار هواي مشخص در بتن حاوي شتابدهنده بهمقدار کمتري افزودني هوازا نياز است. گو اينکه ممکن است اندازه حبابهاي هوا وضريب فاصله بين آنها افزايش پيدا کند و کارآمدي هوازايي کاهش يابد[2].
5-6-3 - كارآيي و رواني
شتابدهندهها بر کارآيي و مقدار رواني بتن تاثيري ندارند ولي به دليلکاهش زمان گيرش, آهنگ افت رواني (اسلامپ) را افزايش ميدهند.
5-6-4 - آب انداختگي
شتابدهندهها به دليل تسريع واکنش آبگيري, مقدار و آهنگ آبانداختن راکاهش ميدهند[7].
5-6-5 – حرارت آبگيري
شتابدهندهها بر مقدار حرارت آبگيري (هيدراته شدن) سيمان تاثير قابلملاحظهاي ندارند ولي آهنگ آزاد شدن حرارت ناشي از آبگيري را شتاب ميدهند[7]. شتابدهندهها تاثيري برواکنش پوزولاني ندارند بنابراين در سيمانهاي آميخته, تنها بر حرارت آبگيري بخشسيمان پرتلند تاثير ميگذارند[4].
5-7 - تاثير بر ويژگيهای بتنسختشده
5-7-1 - مقاومت
تاثير شتابدهندهها بر مقاومتهاي کوتاهمدت و درازمدت و آهنگ کسب مقاومتبتن بستگي به نوع و مقدار مصرف آنها دارد.
ترياتانلآمين به دليل کُندکردن واکنش آبگيري سيليکاتهاي سيمان, آهنگکسب مقاومت و مقاومتهاي کوتاهمدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد (بتن بدونشتابدهنده) تا حدودي کاهش ميدهد[4].
آنيگيرکنندهها مانند کربناتها و هيدروکسيدهاي فلزات قليايي خاکي مقاومتفشاري 28 روزه را نسبت به نمونه شاهد ممکن است تا 40 درصد کاهش دهند[4]. برخي ديگر از آنيگيرکنندههامانند سيليکاتها و آلوميناتها نه تنها مقاومت کوتاهمدت بلکه مقاومتهاي درازمدترا نيز نسبت به نمونه شاهد کاهش ميدهند[2]. آلومينات سديم و پتاسيم ممکن است مقاومتهاي درازمدت را نسبت بهنمونه شاهد تا 20 درصد کاهش دهند[4].
زودگيرکنندههاي پايه آلوميناتي و قلياييها روند کسب مقاومت را افزايش ميدهند(مقاومت زودرس) ولي مقاومتهاي درازمدت را کاهش ميدهند[6],[4]. سيليکات سديم بر آهنگ کسب مقاومت کوتاهمدت (مقاومت زودرس)تاثيري ندارد ولي مقاومتهاي درازمدت را تا 40 درصد کاهش ميدهد[4]. اصلاحکنندههاي رئولوژي,مانند سيليکات سديم اصلاحشده, اثري در کسب مقاومتهاي زودرس ندارند و مقاومتهايدرازمدت را نيز کاهش نميدهند[12],[3].زودگيرکنندههاي بدونقليايي مانند هيدروکسيد آلومينيم, سولفات و سولفيت آلومينيمدر مقادير مصرف متعارف آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس) و مقاومت درازمدت را نسبتبه نمونه شاهد بهبود ميبخشند, هر چند که افزايش روند کسب مقاومت آنها کمتر از نوعقليايي است[6],[4].
کلسيم کلرايد در مقادير مصرف تا 2 درصد وزن سيمان, مقاومتهاي کوتاهمدت ودرازمدت را نسبت به نمونه شاهد افزايش ميدهد[4],[2]. در مقادير مصرف بيش از 4 درصد مقاومت فشاري درازمدت (بيش از يکسال) نسبت به نمونه شاهد کاهش مييابد[4].فرمات کلسيم مقاومتهاي کوتاهمدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد بهبود ميبخشد[7],[4]. نيتريت کلسيم مقاومتهايکوتاهمدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد افزايش ميدهد[7]. تيوسولفات سديم و فرمالدهايد ممکن است مقاومت فشاري درازمدت رانسبت به نمونه شاهد اندکي کاهش دهند[7].
نکته 5-8 – در مورد زودگيرکنندههاي بتنپاشي که در واکنش آبگيري دخالت ميکنند, انتظارميرود (نه به عنوان يک قانون کلي) که با افزايش تاثير زودگير بر زمان گيرش (کاهش هرچه بيشتر زمان گيرش), مقاومت درازمدت دچار کاهش بيشتري شود[2]. از جمله عوامل موثر در اين کاهش مقاومت را ميتوان به تشکيلسيليکات کلسيم هيدراته (C-S-H)با نسبت آهک به سيليس (C/S) بيشتر, به هم خوردن نظم وآرامش فرآيند آبگيري C3S,گيرش خيلي سريع که با آزاد شدن گرماي بيشتري همراه است, و ساختاري متخلخلتر اشارهکرد[7].
نکته 5-9 – منظور از کاهش مقاومت ناشي از کاربرد شتابدهندهها در بتن, افت مقاومت نيست.يعني اينگونه نيست که مقاومت درازمدت در بتن داراي شتابدهنده نسبت به مقاومت کوتاهمدتآن افت پيدا کند. تاثير بر افزايش يا کاهش مقاومت, نسبت به نمونه شاهد (بدون شتابدهنده)سنجيده ميشود.
5-7-2 – جمعشدگي (تكيدگي) و خزش
شتابدهندههايي که در روند واکنش آبگيري سيمان دخالت ميکنند (عملکردشيميايي) عموما جمعشدگي و خزش را در بتن سختشده نسبت به نمونه شاهد افزايش ميدهند[12],[7],[4],[2].در مورد شتابدهندههاي با عملکرد فيزيکي (اصلاحکنندههاي رئولوژي) اطلاعات زياديدر دسترس نميباشد.
5-7-3 – دوام (پايايي)
شتابدهندهها به ويژه زودسختکنندهها, مقاومت در برابر خرابي ناشي ازچرخههاي يخزدن و آبشدن و مقاومت در برابر پوستهشدن ناشي از کاربرد نمکهاي يخزدارا در عمر اوليه افزايش ميدهند ولي به دليل افزايش اندازه و ضريب فاصله حبابهايهوا (به بخش 5-6-2 مراجعه شود) ممکن است در عمر زيادتر موجب کاهش اين مقاومتهاشوند[7],[2].
کلسيم کلرايد مقاومت بتنهاي ساخته شده با سيمانهاي نوع I و II را در برابر حمله سولفاتيکاهش ميدهد, اين اثر به ويژه در مقادير مصرف بيش از 2 درصد, نمايانتر است. اينشتابدهنده در بتنهاي داراي سيمان ضدسولفات (نوع V) چنين اثري ندارد[7],[4],[2].در مورد تاثير ديگر شتابدهندهها بر مقاومت در برابر حمله سولفاتها گزارشي دردسترس نميباشد.
کلسيم کلرايد انبساط ناشي از واکنش قليايي سيليسي را افزايش ميدهد[2]. انتظار ميرود که شتابدهندههايقليايي (داراي يونهاي Na+و K+) احتمال واکنش قليايي سيليسيرا در بتنهاي حاوي سنگدانههاي مستعد اين واکنش, افزايش دهند[7].
شتابدهندههاي داراي يون کلر, احتمال خوردگي ميلگردهاي فولادي را در بتنافزايش ميدهند[7],[4],[2].برخي از شتابدهندهها مانند فرمات کلسيم, تيوسولفات سديم و نيتريت کلسيم واکنشخوردگي فولاد را کُند ميکنند[7],[2].استفاده از شتابدهندههاي بر پايه تيوسياناتها مانند تيوسيانات سديم, تا مقدارمصرف کمتر از 1% نقشي در تشديد خوردگي ميلگردهاي فولادي ندارند[2].
5-7-4 – شورهزدگي و تغيير رنگ سطح بتن
سديم کلرايد ممکن است موجب شورهزدگيسطح بتن شود[7].کلسيم کلرايد ميتواند سبب تغيير رنگسطح بتن شود[2].دو نوع تغيير رنگ ممکن است بر اثر اندرکنش بين قلياييهاي سيمان و کلسيم کلرايدپديد آيد. نوع نخست, پديدار شدن لکههاي روشن در زمينه تيره است که مشخصه مخلوطبتني است که نسبت قلياييهاي سيمان آن به کلسيم کلرايد نسبتا کم باشد. نوع دومپديدار شدن لکههاي تيره در زمينه روشن است که مشخصه مخلوط بتني است که در آن نسبتقلياييهاي سيمان به کلسيم کلرايد نسبتا زياد باشد[2].
5-8 - تاثير مواد متشكله بتنبر کاركرد شتابدهندهها
مقدار، نوع، و تركيبات شيميايي سيمان بر کاركرد شتابدهندههايي که درواکنش آبگيري دخالت ميکنند (با عملکرد شيميايي) تاثير ميگذارد. از آنجا که اصلاحکنندهرئولوژي (زودگيرکنندههاي با عملکرد فيزيکي) در واکنش آبگيري دخالت نميکنند,انتظار ميرود که مواد متشکله بتن تاثيري بر کارکرد اين نوع از شتابدهندههانداشته باشد[3].
با افزايش مقدار يا نرمي (ريزدانگي) سيمان، ميزان تاثيرگذاري شتابدهندههاافزايش مييابد و بنابراين براي دستيابي به يک مقدار مشخص از کاهش زمان گيرش ياافزايش آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس), مقدار مصرف آنها ميتواند کاهش يابد[4].
سيمانهاي با مقدار بيشتر سهکلسيمآلومينات (C3A) مانند نوع I و II در مقايسه با سيمانهاي با مقدار کم (C3A) مانند نوع IV و V براي دستيابي به يک مقدارمشخص از کاهش زمان گيرش يا افزايش آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس), به مقدار کمتريشتابدهنده نياز دارند[7],[2].فرماتکلسيم آهنگ کسب مقاومت و دستيابي به مقاومت زودرس را در سيمانهاي با مقدارگچ کمتر, بيشتر افزايش ميدهد[7].به عبارت ديگر, فرماتکلسيم هنگامي شتابدهنده کارآمدتري است که نسبت C3A به SO3در سيمان بزرگتر از 4 باشد[7].در سيمانهاي زودسختشونده بر پايه کلسيمفلوروآلوميناتي(C11A7.CaF2),کلسيم کلرايد و کربناتپتاسيم زمان گيرش را افزايش و روند کسب مقاومت اوليه راکاهش ميدهند گو اينکه ممکن است مقاومت 24 ساعته تا حدودي تسريع يابد[2].
اطلاعات محدودي در باره اثر شتابدهندهها بر مقدار انبساط بتنهاي حاويسيمانهاي با جمعشدگي جبران شده در دسترس است و بايد در خصوص تاثير اين افزودنيهادر مورد اين نوع بتنها بررسي بيشتري به عمل آيد[2].
تاثير مواد متشکله بتن بر فراروانکنندهها, به عنوان يک زودسختکننده باعملکرد فيزيکي, در فصل دوم بررسي شده است.
5-9 - تاثير عوامل محيطی واجرايي
راندمان و ميزان کارآمدي افزودنيهاي شتابدهنده بر کاهش زمان گيرش وافزايش آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس) در دماهاي کم (حدود 5 درجه سانتيگراد)بيشتر از دماهاي زيادتر است[7].
هنگامي که از شتابدهندهها به همراه افزودنيهاي ديگر و يا از چند نوعشتابدهنده استفاده ميشود, اين افزودنيها بايد به طور جداگانه به مخلوط اضافهشوند. درهم آميختن افزودنيها پيش از افزودن به مخلوط تنها در صورتي مجاز است کهقبلا آزمايش و تاييد شده باشد[7].
زودگيرکنندهها و اصلاحکنندههاي رئولوژي ممکن است با يکديگر ناسازگارباشند و نبايد با هم مخلوط شوند[12].
5-10 - رهنمودهای اجرايي دركارگاه
کلسيم کلرايد بايد به شکل مايع به مخلوط بتن افزوده شود. از افزودن کلسيمکلرايد پودري به بتن پرهيز شود[2].شتابدهندههاي گوناگون بايد در ظروف جداگانه دربسته و به دور از آلوده شدن با گردو غبار نگهداري شوند[7].براي جلوگيري از تجزيه و به هم خوردن ترکيب, شتابدهندههاي مايع بايد به دور ازحرارت و يخزدگي نگهداري شوند. شتابدهندههاي مايع افزودنيهايي حاوي سوسپانسيونجامد در آب هستند که در انبارداري درازمدت ممکن است بخش جامد آنها تهنشين شود, درصورت رخدادن چنين حالتي بايد اين افزودنيها پيش از مصرف کاملا بههمزده شوند[7].
بسياري از شتابدهندههاي پودري نسبت به رطوبت حساس هستند و به راحتيرطوبت محيط را جذب ميکنند, اين افزودنيها بايد در بستههاي نمبند نگهداري شوند[7].
5-11 - رهنمودهای كاربردی
حتي اگر اطلاعات كافي و معتبر از كاربرد يك شتابدهنده با عملکرد شيمياييدر دسترس باشد، به دليل تاثير ترکيبات شيميايي سيمان و عوامل محيطي بر کارکرد ايننوع افزودني, بهترين روش براي بررسي تاثير آن بر خواص بتن انجام آزمايشهايكارگاهي و آزمونهاي پيش از اجرااست. لازم است اين آزمايشها با توجه به اوضاع جوي پيش بيني شده، روش و امكاناتعملي ساخت و اجرا يا پاشش بتن، و با استفاده از مصالح مصرفي كارگاه انجام پذيرد.در مورد شتابدهندههاي با عملکرد فيزيکي (اصلاحکنندههاي رئولوژي) اين موضوع ازحساسيت کمتري برخوردار است.
استفاده از شتابدهندههاي حاوي كلرايد از جمله کلسيم کلرايد در مواردزير مجاز نيست[8]:
1- ساخت توقفگاه گاراژها.
2- بتن پيش تنيده به دليل امكان خطرات خوردگي فولاد.
3- بتني كه حاوي آلومينيم مدفون (مانند غلاف) باشد زيرا خوردگي شديدآلومينيم را ميتواند درپي داشته باشد، به ويژه اگر آلومينيم در تماس با فولادمدفون و بتن در محيطي مرطوب قرار داشته باشد.
4- بتن حاوي سنگدانههاي واكنشزا.
5- بتني كه در معرض آب يا خاك سولفاتي قرار داشته باشد.
6- دالهاي كف كه توسط خشكهپاشي دانههاي فلزي پرداخت ميشوند.
7- بتنريزي در هواي گرم.
8- بتنريزيهاي حجيم.
5-12 - ارزيابي و انتخاب شتابدهنده
در ارزيابي افزودنيهاي شتابدهنده، علاوه بر موارد گفته شده در بخش 8-1فصل يکم، بايد در نظر داشت که به دليل اندرکنش اين افزودنيها با آبگيري سيمان,مناسبترين روش براي ارزيابي و انتخاب شتابدهندهها استفاده از مخلوطهاي آزمايشيو آزمونهاي پيش از اجرا است. تکيه بر مدارک فني و تجربيات پيشين استفاده از يکنوع شتابدهنده به عنوان يک رهنمود و نه يک معيار براي ارزيابي ميتواند مورد توجهقرار گيرد.
5-13 - كنترل كيفيت
يكنواختي و ثابت بودن مواد افزودني در مراحل مختلف پروژه و ارسالهايمتعدد به كارگاه بايستي كنترل شده و برابري آن با آزمايشهاي اوليه به اثبات برسد.آزمونهاي لازم براي شناسايي و تاييد افزودنيها شامل: تعيين درصد مواد جامد، غلظتظاهري، طيف سنجي براي مواد آلي، مقدار كلرايد، درصد قلياييها (يون سديم و پتاسيم),درجه قليايي (pH)، و برخي از موارد ديگرهستند. آيين نامههاي معتبر بينالمللي و استانداردهاي ساختماني ايران[10] راهنماييهاي لازم براي تعيينيكنواختي افزودنيهاي شيميايي را به تفصيل بيان نمودهاند. معمولا با كنترل رنگ،بو، شكل ظاهري و اندازهگيري غلظت و مقدار pHميتوان يكنواختي محمولههاي مختلف افزودنيهاي وارده به كارگاه را تاييد يا ردكرد.
چنانچه شتابدهندهاي براي مدت زماني طولاني انبار شده باشد و گرانروي, بويا رنگ ناهنجار داشته باشد بايد پيش از مصرف مورد آزمايش قرار گيرد.
5-14 - مراجع
1- Mehta and Monteiro,"CONCRETE; Microstructure, Properties, and Materials", 3rdEd, 2006, McGraw-Hill.
2- ACI 212.3R – 04,"Chemical Admixtures for Concrete", MCP-ACI 2008.
3- Tom Melbye,"SPRAYED CONCRETE FOR ROCK SUPPORT", Degussa UGC, 2005, Switzerland.
4- Rixom, R. andMailvaganam, N. "CHEMICAL ADMIXTUIRES FOR CONCRETE", 3rdEd., 1999, E & EN SPON.
5- Hewlett, "Lea'sChemistry of Cement and Concrete", 4th Ed., 1998, Arnold.
6- John Newman and Ban Seng Choo,"Advanced Concrete Technology; Constituent Materials", 2003,Elsevier.
7- REILIM,"Application of Admixtures in Concrete", 1995.
8- Kosmatka S. H.,Kerkhoff B., and Panarese W.C., "Design and Control of ConcreteMixtures", 14th ed., PCA – 2002.
9- EN 934-2, "Admixture forconcrete, mortar and grout-Part 2: Concrete admixture-Definitions,requirements, conformity, marking and labeling", July 2001.
10 – استانداردملي شماره 2930 ايران "بتن-مواد افزودنيشيميايي-ويژگيها", موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران, تجديد نظر اول
11- EN 934-5, "Admixture for concrete, mortar andgrout-Part 5: Admixture for sprayed concrete-Definitions, requirements,conformity, marking and labeling", July 2001.
12- ACI 506R – 05, "Guide toShotcrete", MCP-ACI 2008.