پنترون، پنکریت و پنترون ادمیکس
مشکل عایق بندی سازه های زیرزمینی قسمت های زیر زمین ساختمان های کهنه به خصوص در بافت متراکم شهری این است که دیوارهای این محل ها به طور مرتب مرطوب، نقاشی آن پوست پوست شده و تعمیر دائمی آن ها نیز ناکارآمداست. از آن جایی که استفاده از مواد سنتی عایق بندی کم اثر بوده و منجر به حذف طولانیمدت رطوبت در بنای زیر زمین نمی شود، توصیه می شود عایق از مواد نافذی که از بخش داخلبنای زیرزمین تاثیر گذارند، ساخته شود.
علاوه بر این، استفاده از مواد عایقنافذ اثر چه در مرحله ساخت و ساز (بازسازی) و چه در مرحله بهره برداری از ساختمان،در بعضی مواقع نه تنها تاثیرگذار بلکه از لحاظ اقتصادی نیز نسبت به استفاده ازمواد سنتی مقرون به صرفه تر است.
با افزایش ساخت و ساز گاراژهایزیرزمینی و ساختمان های چند طبقه، امکان ایجاد عناصر چشم انداز و معماری بااستفاده از نهال های سبز و اشیا محوطه ساز بر روی سقف به وجود آمده است. این سقفها چندمنظوره نامیده می شوند و می توانند هم به صورت سنتی و هم به صورت معکوس اجراشوند.
استفاده از سقف چند منظوره ساختمان هاو سازه ها برای ایجاد عناصر معماری و چشم انداز به علت عدم امکان عملی جلوگیری ازچکه و همچنین فقدان لایه مستحکم محافظ ریشه هنگام بکارگیری مواد سنتی در سقف،بسیار مشکل شده است.
در سال های اخیر با توجه به ظهورموادی در بازار روسیه که قادرند خاصیت عایق بودن و مقاومت سرمایی سازه های بتنآرمه ای را حتی در شرایط فشار منفی آّب افزایش دهند و همچنین دارای خاصیت نفوذبالا به داخل سازه های بتنی و بتن آرمه ای هستند، فهرست مواد عایق در روسیه افزایشیافته است.
ترکیبات و عناصر عایق ساز سیستم"پنترون" از این دسته هستند.
1. مفاد کلی
1. 1. این آلبوم شامل مواردی برایطراحی و نقشه های عملیاتی جزئیات سقف ها و عایق بندی سازه های ساختمانی و سایرسازه ها که با استفاده از مواد سیستم "پنترون" (TU5745-001-77921756-2006 و TU5772-001-77919831-2006)ساخته می شوند، است.
1. 2. هنگام طراحی سقف ها و عایق بندیسازه های زیرزمینی علاوه بر توصیه های این آلبوم، باید الزامات استانداردهای ذیلرا نیز در نظر گرفت:
اصول و استانداردهای ساختمانی، 76-26"سقف ها"، سال انتشار 2001؛
اصول و استانداردهای ساختمانی، 85-03.04. 3، "محافظت از سازه های ساختمانی و سایر سازه ها از خوردگی"؛
اصول و استانداردهای ساختمانی، 87-01.03. 3، "پوشش های ایزوله و رویی"؛
اصول و استانداردهای ساختمانی، 85-11.03. 2، "حفاظت از سازه های ساختمانی از خوردگی"، سال انتشار 2003.
2. خصوصیات مواد و حوزهاستفاده
2. 1. مواد عایق ساز سیستم "پنترون" ملاتهای خشکی هستند که از سیمان مخصوص، شن و ماسه کوارتز با گرانولومتری مشخص و مکملهای شیمیایی فعال تشکیل شده اند.
2. 2. با توجه به خصوصیات، این موادبرای اهداف زیر استفاده می شوند:
پنترون: برای عایق بندی تمامی ضخامت ها درسازه های بتنی و بتن آرمه پیش ساخته و یکپارچه و لایه های سیمان کاری شده با ملاتشن و سیمان درجه ام-150 و بیش تر؛ با توجه به نوع ساخت بنا قطعا با سایر موادسیستم "پنترون" ترکیب می شود.
پنکریت: برای عایق بندی تمامی شکاف ها، درزها(تغییر شکل نیافته)، محل های اتصال، رابط ها، محل عبور اتصالات.
پنپلاگ و واترپلاگ: برای از بین بردن لحظه ای نشتی هاشدید در ساختارهای بتنی، سنگی و آجری. وجه تمایزشان زمان کوتاه در سفت شدگیست.پنپلاگ 1 دقیقه و واترپلاگ 3 دقیقه.
پنبار: نوار خودمتراکم منعطف مقطع مستطیلی کهدر واکنش با آب در یک فضای محدود تا 300 درصد متورم می شود، در دمای منفی انعطافرا حفظ می کند، برای مهر و موم و عایق بندی درزهای افقی و عمودی فنی و ساختمانیسازه های بتنی و همچنین محل عبور اتصالات مهندسی (من جمله پلاستیکی) استفاده میشود.
پنترون ادمیکس: مکمل بتن برای عایق بندی تمامی ضخامتهای سازه های پیش ساخته یکپارچه بتنی و بتن آرمه. در مرحله بتن ریزیاستفاده می شود.
2. 3. خواص فنی فیزیکی مواد در جدول6-1 آمده است:
پنترون جدول 1
|
ردیف |
نام شاخص |
میزان شاخص |
روش های اندازه گیری |
|
1 |
ظاهر |
پودر سبک به رنگ خاکستری بدون کلوخه و مخلوط های دیگر |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
2 |
رطوبت، نسبت به حجم، %، حداکثر |
0.3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
3 |
زمان سفت شدن، دقیقه:
ابتدا، حداقل، حداکثر |
40
90 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
4 |
چگالی فله در حالت فشرده استاندارد، کیلوگرم بر متر مکعب |
50±1250 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
5 |
افزایش درجه بتن از نظر نفوذ آب پس از عایق بندی، مراحل، حداقل |
3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
6 |
افزایش استحکام بتن عایق بندی شده به فشار از ابتدا، %، حداقل |
10.0 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
7 |
افزایش مقاومت سرمایی بتن پس از عایق بندی، دوره ها، حداقل |
100 |
GOST 10060.0-95 |
|
8 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی به محلول های اسیدی: HCl، H2SO4 |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
9 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی نسبت به ماده قلیایی: NaOH |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
10 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی نسبت به محصولات نفتی روشن و تیره |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
11 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی به اشعه گاما با دوز 3000 مگا رادیان |
مقاوم |
PTO Progress
شماره 26/22 مورخ 03.05.06. |
|
12 |
فرابنفش |
بی تاثیر |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
13 |
قابل استفاده برای مخازن آب آشامیدنی |
مشکلی ندارد |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
14 |
اسیدیته محیط، pH |
از 3 تا 11 |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
15 |
کاربرد: دمای سطح، ° С، نه کمتر |
5+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
16 |
دمای عملیاتی، ° С |
مطابق با استانداردهای بهره برداری بتن |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
17 |
شرایط ذخیره سازی مواد |
در اتاق با هر رطوبتی در دمای 80- تا 80+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
18 |
دوره گارانتی ذخیره سازی مواد، ماه، حداقل |
18 |
TU5745-001-77921756-2006 |
پنکریت جدول 2
|
ردیف |
نام شاخص |
میزان شاخص |
روش های اندازه گیری |
|
1 |
ظاهر |
پودر سبک به رنگ خاکستری بدون کلوخه و مخلوط های دیگر |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
2 |
رطوبت، نسبت به حجم، %، حداکثر |
0.3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
3 |
زمان سفت شدن، دقیقه:
ابتدا، حداقل، حداکثر |
40
90 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
4 |
چگالی فله در حالت فشرده استاندارد، کیلوگرم بر متر مکعب |
50±1300 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
5 |
مقاومت به چسبندگی با بتن، مگاپاسکال، حداقل |
2.0 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
6 |
استحکام ماده نسبت به فشار، حداقل، مگاپاسکال:
پس از 7 روز
پس از 28 روز |
20
25 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
7 |
درجه ضد آب بودن ماده، W، حداقل |
14 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
8 |
درجه مقاومت در برابر سرما ماده، F، حداقل |
400F |
GOST 10060.0-95 |
|
9 |
فرابنفش |
بی تاثیر |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
10 |
قابل استفاده برای مخازن آب آشامیدنی |
مشکلی ندارد |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
11 |
کاربرد: دمای سطح، ° С، نه کمتر |
5+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
12 |
دمای عملیاتی، ° С |
مطابق با استانداردهای بهره برداری بتن |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
13 |
شرایط ذخیره سازی مواد |
در اتاق با هر رطوبتی در دمای 80- تا 80+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
14 |
دوره گارانتی ذخیره سازی مواد، ماه، نه کمتر |
18 |
TU5745-001-77921756-2006 |
پنپلاگ جدول 3
|
ردیف |
نام شاخص |
میزان شاخص |
روش های اندازه گیری |
|
1 |
ظاهر |
پودر سبک به رنگ خاکستری بدون کلوخه و مخلوط های دیگر |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
2 |
رطوبت، نسبت به حجم، %، حداکثر |
0.3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
3 |
زمان سفت شدن، دقیقه:
ابتدا، حداقل، حداکثر |
1
4 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
4 |
چگالی فله در حالت فشرده استاندارد، کیلوگرم بر متر مکعب |
50±1250 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
5 |
مقاومت به چسبندگی با بتن، مگاپاسکال، حداقل |
2 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
6 |
درجه ضد آب بودن ماده، W، حداقل |
16 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
7 |
استحکام ماده نسبت به فشار، حداقل، مگاپاسکال:
24 ساعت
7 روز
28 روز |
6
14
16 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
8 |
درجه مقاومت سرمایی بتن پس از عایق بندی، دوره ها، حداقل |
300F |
GOST 10060.0-95 |
|
9 |
فرابنفش |
بی تاثیر |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
10 |
کاربرد: دمای سطح، ° С، نه کمتر |
5+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
11 |
دمای عملیاتی، ° С |
مطابق با استانداردهای بهره برداری بتن |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
12 |
شرایط ذخیره سازی مواد |
در اتاق با هر رطوبتی در دمای 80- تا 80+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
13 |
دوره گارانتی ذخیره سازی مواد، ماه، حداقل |
18 |
TU5745-001-77921756-2006 |
واترپلاگ جدول 4
|
ردیف |
نام شاخص |
میزان شاخص |
روش های اندازه گیری |
|
1 |
ظاهر |
پودر سبک به رنگ خاکستری بدون کلوخه و مخلوط های دیگر |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
2 |
رطوبت، نسبت به حجم، %، حداکثر |
0.3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
3 |
زمان سفت شدن، دقیقه:
ابتدا، حداقل، حداکثر |
2
5 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
4 |
چگالی فله در حالت فشرده استاندارد، کیلوگرم بر متر مکعب |
50±1250 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
5 |
درجه ضد آب بودن ماده، W، حداقل |
14 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
6 |
استحکام ماده نسبت به فشار، حداقل، مگاپاسکال:
24 ساعت
7 روز
28 روز |
10
14
16 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
7 |
درجه مقاومت سرمایی بتن پس از عایق بندی، دوره ها، حداقل |
200F |
GOST 10060.0-95 |
|
8 |
فرابنفش |
بی تاثیر |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
9 |
کاربرد: دمای سطح، ° С، نه کمتر |
5+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
10 |
دمای عملیاتی، ° С |
مطابق با استانداردهای بهره برداری بتن |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
11 |
شرایط ذخیره سازی مواد |
در اتاق با هر رطوبتی در دمای 80- تا 80+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
12 |
دوره گارانتی ذخیره سازی مواد، ماه، حداقل |
18 |
TU5745-001-77921756-2006 |
پنترون آدمیکس جدول 5
|
ردیف |
نام شاخص |
میزان شاخص |
روش های اندازه گیری |
|
1 |
ظاهر |
پودر سبک به رنگ خاکستری بدون کلوخه و مخلوط های دیگر |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
2 |
رطوبت، نسبت به حجم، %، حداکثر |
0.3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
3 |
افزایش درجه بتن از نظر نفوذ آب پس از عایق بندی، مراحل، حداقل |
3 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
4 |
افزایش استحکام بتن نسبت به فشار با مکمل، %، حداقل |
10.0 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
5 |
چگالی فله در حالت فشرده استاندارد، کیلوگرم بر متر مکعب |
50±1100 |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
6 |
افزایش مقاومت سرمایی بتن پس از عایق بندی، دوره ها، حداقل |
100 |
GOST 10060.0-95 |
|
7 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی به محلول های اسیدی: HCl، H2SO4 |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
8 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی نسبت به ماده قلیایی: NaOH |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
9 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی نسبت به محصولات نفتی روشن و تیره |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
10 |
فرابنفش |
بی تاثیر |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
11 |
قابل استفاده برای مخازن آب آشامیدنی |
مشکلی ندارد |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
12 |
اسیدیته محیط، pH |
از 3 تا 11 |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
13 |
دمای عملیاتی، ° С |
مطابق با استانداردهای بهره برداری بتن |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
14 |
شرایط ذخیره سازی مواد |
در اتاق با هر رطوبتی در دمای 80- تا 80+ |
TU5745-001-77921756-2006 |
|
15 |
دوره گارانتی ذخیره سازی مواد، ماه، حداقل |
18 |
TU5745-001-77921756-2006 |
پنبار جدول 6
|
ردیف |
نام شاخص |
میزان شاخص |
روش های اندازه گیری |
|
1 |
ظاهر |
نوار منعطف مقطع مستطیلی |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
2 |
چگالی، گرم بر سانتی متر مکعب، حداکثر |
1.5 |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
3 |
افزایش حجمی (نگه داری در آب)، %، حداکثر:
24 ساعت
7 روز
28 روز |
140
200
300 |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
4 |
همگن بودن |
وزن همگن با ملحقات تا 0.35 میلی متر |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
5 |
حدود استحکام نسبت به کشش، مگاپاسکال، حداقل |
0.15 |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
6 |
طول نسبی در حداکثر بار، %، حداقل |
700 |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
7 |
جذب آب، %، حداقل |
50 |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
8 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی به محلول های اسیدی: HCl، H2SO4 |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
9 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی نسبت به ماده قلیایی: NaOH |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
10 |
مقاومت بتن پس از عایق بندی نسبت به محصولات نفتی روشن و تیره |
مقاوم |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
11 |
فرابنفش |
بی تاثیر |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
12 |
اسیدیته محیط، pH |
از 3 تا 11 |
Ст. СЭВ 5852-86 |
|
13 |
کاربرد: دمای سطح و هوا، ° С، حداقل |
از 22- تا 50+ |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
14 |
دمای عملیاتی پوشش، ° С |
از 60- تا 100+ |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
15 |
شرایط ذخیره سازی مواد |
در اتاق با هر رطوبتی در دمای 60- تا 50+ |
TU5772-001-77919831-2006 |
|
16 |
دوره گارانتی ذخیره سازی مواد، ماه، حداقل |
18 |
TU5772-001-77919831-2006 |
2. 4. در سقفساختمان ها و سازه ها، مواد سیستم "پنترون" می تواند برای بهبود مقاومت در برابر آب و یخ زدگی لایههای حفاظتی از مخلوط شن و سیمان تقویت شده (بتن) یا صفحات بتنی ملاتی در سقف هایچند منظوره و همچنین در محل های عبور اتصلات فنی (مثل لوله ها) از سقف، مورد استفادهقرار گیرد.
2. 5. ساختارهایزیرزمینی بتنی و بتن آرمه ساختمان ها یا سازه ها به طور مداوم در تماس با رطوبت پرفشاریا مویرگی که دارای مواد شیمیایی و مواد معدنی خورنده است، می باشد. آثار این موادبر ساختمان می تواند با استفاده از مواد سیستم "پنترن" به طور کامل حذفشده یا به میزان چشم گیری کاهش یابد (به پیوست 1 نگاه کنید).
2. 6. تکنیک های فنیبرای انجام عملیات عایق بندی با استفاده از مواد سیستم "پنترون"، مسائل ایمنیو تجهیزات توصیه شده و ابزارها در پیوست 2 و 3 فهرست شده اند.
بخش 1
جزئیات و اجزای سقف های چندمنظوره بافونداسیون بتن آرمه
شرح مواد و قطعات
|
ردیف |
نام |
ردیف |
نام |
|
1 |
سنگ قرنیز |
19 |
ساختار فوقانی |
|
2 |
حاشیه با ملات شن و سیمان |
20 |
عایق بندی قیف و لوله فاضلاب |
|
3 |
محوطه بندی سقف |
21 |
لوله فاضلاب |
|
4 |
ژئوتکستایل |
22 |
بدنه قیف |
|
5 |
زیرسازی بتن آرمه (حداقل بی 10)، عایق شده با ملات ماده "پنترون" |
23 |
پنکریت |
|
5آ |
زیرسازی با ملات شن و سیمان (حداقل بی 10)، عایق شده با ملات ماده "پنترون" |
24 |
عایق معدنی |
|
6 |
عایق سطح با ملات ماده "پنترون" |
25 |
لوله پلاستیکی |
|
6آ |
کانال 25*25 درست شده با ملات ماده "پنترون" |
26 |
روکش از فولاد گالوانیزه |
|
7 |
شن با اندازه های 20-15 میلی متر |
27 |
استکان فولادی با فلنج |
|
8 |
درزگير پلی سولفاید |
28 |
چارچوب با نبشی 25*25 |
|
9 |
پلیت های بتنی بر مبنای ملات شن و سیمان |
29 |
عایق |
|
10 |
چاه بتنی عایق شده با ملات ماده "پنترون" |
30 |
پلیت بتن آرمه |
|
11 |
درپوش شبکه ای روی چاه |
30 آ |
پلیت بتن آرمه با مکمل "پنترون آدمیکس" |
|
12 |
درپوش شبکه ای قیفی |
31 |
زیرسازی مسطح |
|
13 |
سوراخ های زهکشی |
32 |
پنبار |
|
14 |
لایه خاک |
33 |
لایه عایق بخار |
|
15 |
لایی الاستیک |
34 |
شکاف فنی "شکاف در زیرسازی" |
|
16 |
بست |
35 |
کف سازی موجود ملات شن و سیمان |
|
17 |
درزگير پلی سولفاید یا لایی پلاستیکی |
36 |
لایه های عایق آب |
|
18 |
حلقه زهکشی اچ ال 160 |
|
صفحه 19: پلان سقف ها
Труба: لوله
Уклон: شیب
Лист: ورق
Водоприемные воронки: قیف های ورودی آب
Деформационный шов: شکاف تغییر شکل یافته
продольный деформационный шов: شکاف تغییر شکل یافته طولی
صفحه 25 و 26:
Ось воронки: محور قیف
بخش 2
عایق بندی زیرزمینی
شرح مواد و قطعات
|
ردیف |
نام |
ردیف |
نام |
|
1 |
خاک کوبیده شده |
19 آ |
توری نگه دارنده فلزی |
|
2 |
صفحه ستون |
20 |
رولپلاک |
|
2 آ |
صفحه بتنی یکپارچه با مکمل "پنترون ادمیکس" |
21 |
شکاف |
|
3 |
بلوک های بتنی |
22 |
پنپلاگ |
|
4 |
پوشش بتن مسلح یکپارچه |
22 آ |
واترپلاگ |
|
5 |
خاک پرکننده (ماسه) |
23 |
پنبار |
|
6 |
دال بتنی پیش تنیده |
24 |
پوکه فلزی |
|
7 |
ستون (یا دیوار داخلی) |
25 |
لوله پلاستیکی |
|
8 |
دیوار آجری |
26 |
درزگیر آب |
|
9 |
فونداسیون با بلوک های بتنی |
27 |
پوشش یکپارچه |
|
10 |
آماده سازی با بتن فوم |
28 |
اتصال پلیت ها |
|
11 |
دیوار یکپارچه |
29 |
فوم پاششی |
|
11 آ |
دیوار یکپارچه با مکمل "پنترون آدمیکس" |
30 |
واشر فلزی |
|
12 |
کانال 25*25 درست شده با ملات ماده "پنترون" |
31 |
لوله فلزی |
|
12آ |
کانال 25*30 درست شده با ملات ماده "پنترون" |
32 |
پیچ لنگر |
|
12ب |
کانال 25*40 درست شده با ملات ماده "پنترون" |
33 |
آکاسیف |
|
13 |
پنکریت |
34 |
درزگير پلی سولفاید |
|
14 |
شکاف فنی (محل اتصال) |
35 |
بالشتک فونداسیون |
|
15 |
عایق ساز "پنترون" - دو لایه |
36 |
زیرسازی بتن آرمه ای با ضخامت ≥ 100 میلی متر با مکمل "پنترون آدمیکس" |
|
15آ |
حفره پر شده با ملات ماده "پنترون" |
37 |
عایق (آکاسیف اکسترود شده) |
|
16 |
زیرسازی بتن آرمه ای ≥ 100 میلی متر |
38 |
ترکیب چسبی برای اتصال پلیت عایق گرما |
|
17 |
بتن با مکمل "پنترون آدمیکس" |
39 |
حاشیه شیب دار طبق پروژه |
|
18 |
اندود با شن و سیمان (حداقل 150M) |
40 |
ژئوتکستایل |
|
19 |
گیره نگهدارنده فلزی |
41 |
عایق بندی مختل شده |
صفحه 31:
Узел:نقاط مهم
Лист:ورق
پایین صفحه: نقاط مهم عایق بندی سازههای عمقی. نقاط 1 تا 14
صفحه 32:
ساختار موجود
عایق سازی در 300 میلی متر بالای سطح زمین
Попроекту: طبق پروژه
صفحه 34:
تبصره: فاصله نصب نوار ضدآب پنبار تامرز سازه باید حداقل 50 میلی متر باشد.
صفحه 35:
استفاده در صورت نشت هنگام عملیات عایق بندی
صفحه 40:
شکل 1. 8: سازه موجود
شکل 3. 8: سازه در حال ساخت
تبصره: فاصله نصب نوار ضدآب پنبار تایکی از مرزهای سازه باید حداقل 50 میلی متر باشد.
صفحه 44:
شکل 1. 12: بدون نشتی در لحظه عملیات
شکل 2. 12: وجود نشتی در لحظه عملیات
صفحه 45 و 46:
Ур.земли: سطح زمین
صفحه 46:
سازه در حال ساخت
پیوست ها
مقاومت شیمیایی و خواصضدخوردگی بتن پس از عایق بندی با مخلوط های خشک سیستم "پنترون"
|
+ بدون تاثیر مخرب محیط
+/- تاثیر اندک محیط
- تاثیر محیط وجود دارد. |
|
ردیف |
محیط تهاجمی |
تاثیر روی بتن بدون عایق بندی |
پس از عایق بندی با مخلوط های خشک سیستم "پنترون" |
|
1 |
نیتریک اسید 2٪ -40٪ |
اثر مخرب |
- |
|
2 |
آلوم پتاسیم |
تخریب، در صورت مقاومت ناکافی بتن به اثر سولفات |
+ |
|
3 |
چربی های حیوانی (گوسفند، خوک و غیره) |
در شکل جامد - اثر مخرب آهسته، در مایع (ذوب شده) - تشدید فرایندهای تخریب |
+ |
|
4 |
بیسولفات آمونیوم |
اثر مخرب اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
5 |
بیسولفات سدیم |
اثر مخرب |
+/- |
|
6 |
بیکرومات پتاسیم |
اثر مخرب |
+ |
|
7 |
اسید بوریک |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
8 |
بروماید یا برومات |
اثرات مخرب بخارات. اثر مخرب محلول های برومید حاوی اسید هیدروبرومیک |
+ |
|
9 |
روغن زغال سنگ قهوه ای |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
10 |
استاریت بوتین |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
11 |
گازهای خروجی |
امکان تخریب بتن تازه تحت تاثیر نیتریت ها، کربنات ها، اسیدهای سدیم |
+ |
|
12 |
آب گازدار (CO2) |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
13 |
هیدروکسید پتاسیم 25٪ -95٪ |
اثر مخرب |
+/- |
|
14 |
هیدروکسید سدیم 20٪ -40٪ |
اثر مخرب |
+/- |
|
15 |
گلیسیرین |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
16 |
گلوکز |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
17 |
اسید هیومیک |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
18 |
اسید تانن |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
19 |
نوشیدنی تانن |
اثر مخرب |
+ |
|
20 |
گازهای دودی |
تخریب حرارتی تحت تاثیر گازهای گرم (100-400 درجه سانتیگراد). اثر مخرب ضعیف از گازهای سرد شده حاوی ترکیبات سولفات و کلرید |
+ |
|
21 |
آمونیاک مایع |
اثر مخرب در صورت وجود نمک آمونیوم |
+ |
|
22 |
خاکستر |
اثر مضر در حالت مرطوب هنگامی که محلول های سولفید و سولفات تشکیل می شود |
+ |
|
23 |
ید |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
24 |
کربنات سدیم |
اثر مخرب |
+ |
|
25 |
روغن کرچک |
اثر مخرب |
+ |
|
26 |
آلوم |
مراجعه به آلوم پتاسیم |
+ |
|
27 |
کرزول |
اثر مخرب اندک در صورت وجود فنل |
+ |
|
28 |
روغن موتور |
اثر مخرب اندک در صورت وجود روغن های چرب |
+ |
|
29 |
روغن بادام |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
30 |
اسید لاکتیک 25٪ |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
31 |
آب دریا |
اثر مخرب بر روی بتن با مقاومت ناکافی نسبت به سولفات، اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
32 |
اسید فرمیک (90-10٪) |
اثر مخرب اندک |
+/- |
|
33 |
نیترات آمونیوم |
اثر مخرب، اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+/- |
|
34 |
نیترات منیزیم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
35 |
نیترات سدیم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
36 |
سبزیجات |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
37 |
روغن زیتون |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
38 |
زباله های کشتارگاهی |
اثرات مخرب اسیدهای ارگانیک |
+ |
|
39 |
ترشی جات |
اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
40 |
بخار آمونیاک |
ممکن است منجر به تخریب بتن تازه شده یا بر روی فلز از طریق حفره های بتن تازه تاثیر گذارد. |
+ |
|
41 |
اسید سولفوریک تا 10٪ |
اثر مخرب قوی |
+ |
|
42 |
اسید سولفوریک 10٪ -93٪ |
اثر مخرب قوی |
- |
|
43 |
اسید سولفورو |
اثر مخرب قوی |
- |
|
44 |
سولفید هیدروژن |
هنگامی که در تماس با آب و باکتری های تیونیک، اسید سولفوریک را تشکیل می دهد، منجر به تخریب بتن می شود. |
+/- |
|
45 |
سیلاژ |
اثر مخرب قوی از اسید استیک، اسید بوتیریک، اسید لاکتیک و کمتر از آنزیم های اسیدی |
+ |
|
46 |
گریس |
اثر مخرب ضعیف در حضور روغن های چرب |
+ |
|
47 |
اسید هیدروکلریک 10٪ |
اثر مخرب قوی، اثر منفی بر آرماتور |
+ |
|
48 |
اسید هیدروکلریک 30٪ |
اثر مخرب قوی، اثر منفی بر آرماتور |
+/- |
|
49 |
فاضلاب |
اثر مخرب |
+ |
|
50 |
سولفات کبالت |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات ها |
+ |
|
51 |
سولفات آلومینیوم بیش از 5٪ |
اثر مخرب، اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+/- |
|
52 |
سولفات آلومینیوم کمتر از 5٪ |
اثر مخرب، اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
53 |
سولفات آمونیوم |
اثر مخرب، اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+/- |
|
54 |
سولفات آهن II |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات ها |
+ |
|
55 |
سولفات آهن III |
اثر مخرب |
+ |
|
56 |
سولفات کلسیم |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات ها |
+ |
|
57 |
سولفات منیزیم |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات ها |
+ |
|
58 |
سولفات مس |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات ها |
+ |
|
59 |
سولفات سدیم |
اثر مخرب |
+ |
|
60 |
سولفات نیکل |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات ها |
+ |
|
61 |
سولفید آمونیوم |
اثر مخرب |
+/- |
|
62 |
سولفید مس |
اثر مخرب درصورت مقاومت ناکافی بتن نسبت به سولفات های مس |
+ |
|
63 |
سولفید سدیم |
اثر مخرب |
+ |
|
64 |
سولفیت آمونیوم |
اثر مخرب |
+/- |
|
65 |
سولفیت سدیم |
اثر مخرب در صورت وجود سولفات سدیم |
+ |
|
66 |
آمونیاک سوپر فسفات |
اثر مخرب، اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+/- |
|
67 |
تری سولفات آمونیوم |
اثر مخرب |
+/- |
|
68 |
زغال سنگ |
سولفید های آزاد شده از زغال سنگ می توانند به اسید سولفوریک یا سولفات آهن تبدیل شوند. |
+ |
|
69 |
اسید استیک تا 30٪ |
اثر مخرب اندک |
+/- |
|
70 |
فنل |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
71 |
فرمالین |
مراجعه به فرمالدئید |
|
|
72 |
فرمالدئید (37٪) |
اثر مخرب اندک اسید فرمیک تشکیل شونده در محلول |
+/- |
|
73 |
فسفات سدیم (مونوباسیک) |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
74 |
اسید فسفریک 10٪ |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
75 |
اسید فسفریک 85٪ |
اثر مخرب اندک |
+/- |
|
76 |
آب میوه ها |
اثر مخرب ناشی از اسید و شکر |
+ |
|
77 |
فلوراید آمونیوم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
78 |
اسید هیدروفلوئوریک 10٪ |
اثر مخرب قوی، تخریب آرماتور |
+/- |
|
79 |
اسید هیدروفلوئوریک 75٪ |
اثر مخرب قوی |
- |
|
80 |
کلر |
اثر مخرب اندک بر روی بتن مرطوب |
+ |
|
81 |
کلرید آمونیوم |
اثر مخرب اندک، اثر منفی بر آرماتور |
+ |
|
82 |
کلرید پتاسیم |
در صورت وجود کلرید منیزیم - تاثیر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
83 |
کلرید کلسیم |
اثر منفی بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن. خوردگی آرماتور می تواند آسیب نقطه ای در بتن ایجاد کند. |
+ |
|
84 |
کلرید منیزیم |
اثر مخرب اندک، اثر منفی بر آرماتور |
+ |
|
85 |
کلرید مس |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
86 |
کلرید سدیم |
اثر بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
87 |
آب کلردار |
مراجعه به مواد شیمیایی مخصوص: اسید هیپوکلروئید، هیپوکلریت سودا و غیره |
+ |
|
88 |
کلرید جیوه I |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
89 |
کلرید جیوه II |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
90 |
اسید هیپوکلروئیدی 10٪ |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
91 |
اسید کرومیک (از 5٪ تا 60٪) |
اثر بر آرماتور از طریق منافذ و ترک در بتن |
+ |
|
92 |
محلول های کروم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
93 |
سیانید آمونیوم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
94 |
سیانید سدیم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
95 |
سیانید پتاسیم |
اثر مخرب اندک |
+ |
|
96 |
آب معدن، پسماندها |
اثرات مخرب از سولفید ها، سولفات ها، اسید ها. اثر منفی بر آرماتور از طریق ترک ها و منافذ در بتن |
+ |
|
97 |
سرباره ها |
در حالت مرطوب، هنگامی که سولفید ها و سولفات ها تشکیل می شوند، مضر هستند. |
+ |
|
98 |
اتیلن گلیکول |
اثر مخرب اندک |
+ |
آماده کردن ترکیبات
1. پنترون
مخلوط خشک را با آب در این مقادیر مخلوط کنید: 400 گرم آب دریک کیلوگرم مواد پنترون یا 1 قسمت آب با 2 قسمت مواد پنترون از لحاظ حجم. آب را درپودر خشک بریزید (نه بر عکس). برای 1-2 دقيقه با دست يا با يک مته کم سرعت همبزنید. یک محلول خامه ای شکل به دست می آید. این مقدار محلول را می توانید در ظرف30 دقیقه استفاده کنید. برای حفظ غلظت، در زمان استفاده محلول را به طور منظم همبزنید. نباید مجددا آبی به محلول اضافه شود.
2. پنکریت
مخلوط خشک را با آب در این مقادیر مخلوط کنید: 200 گرم آب دریک کیلوگرم مواد پنکریت یا 1 قسمت آب با 4 قسمت مواد پنکریت از لحاظ حجم. آب را درپودر خشک بریزید (نه بر عکس). برای 1-2 دقيقه با دست يا با کمک میکسر بتن همبزنید. یک محلول غلیظ خمیری شکل پذیر به دست می آید. این مقدار محلول را می توانیددر ظرف 30 دقیقه استفاده کنید. در زمان استفاده محلول را به طور منظم هم بزنید.نباید مجددا آبی به محلول اضافه شود.
3. پنبار
این ماده آماده استفاده است.
4. پنپلاگ (واترپلاگ)
مخلوط خشک را با آب در این مقادیر مخلوط کنید: 150 گرم آب دریک کیلوگرم مواد پنپلاگ (واترپلاگ) یا 1 قسمت آب با 6 قسمت مواد پنپلاگ (5 قسمتمواد واترپلاگ) از لحاظ حجم. دمای مناسبآب 20 درجه سانتی گراد است. با توجه به میزان نشتی این مقادیر متغیر است. اگر نشتیشدید است میزان آب اضافه شده به مخلوط به این شرح تغییر می کند: 1 قسمت آب با هفتقسمت پنلاگ (6 قسمت واترلاگ) از لحاظ حجم. محلول آماده شده به شکل خاک خشک است.برای 1 دقیقه استفاده (پنپلاگ) و 2 دقیقه استفاده (واترپلاگ) این مقدار مخلوط را آمادهکنید چرا که خیلی سریع خودش را می گیرد.
پنترون آدمیکس:
این ماده به شکل یک محلول آبی بهمخلوط بتن اضافه می شود. مقدار محاسبه شده مکمل را با آب مخلوط کنید تا یک محلول بسیاررقیق ایجاد شود (1 بخش آب با 1.5 بخش مخلوط خشک از لحاظ وزن). آب را در پودر خشکبریزید (نه بر عکس). ظرف 2-1 دقیقه با مته کم سرعت هم بزنید. برای هر 5 دقیقه اینمقدار محلول را آماده کنید.
روش اجرای عملیات عایق بندی با استفاده از موادسیستم "پنترون"
قبل از استفاده از این مواد باید سطح بتنی آماده شود.
سطح بتن را از گردوغبار، کثیفی، مواد نفتی، شیرسیمان،رسوبات، بتن پاشیده، لایه های گچ، کاشی، رنگ و هر ماده ای که مانع نفوذ مواد فعالشیمیایی سیستم پنترون شود، پاک می کنند. پاک سازی سطوح بتنی را با استفاده ازتجهیزات پاشش آب با فشار قوی یا سایر روش های قابل پذیرش (مثلا با استفاده از برسدندانه فلزی) انجام می دهند. سطوح صاف و صیقلی را باید با محلول رقیق اسیدی آغشتهکرد و پس از ساعتی با آب شست. آب باقی مانده روی سطح افقی پس از کار با تجهیزاتپاشش آب فشار قوی را باید با جاروبرقی مخصوص جمع کرد.
در طول کل ترک ها، درزها، اتصالات، ستون ها و در اطراف ورودیهای ارتباطی، کانال های П شکل را با مقطع حداقل 25*25 میلیمتر ایجاد کنید. کانال هارا با برس دندانه فلزی تمیز کنید. اگر لایه سست بتنی وجود داشت آن را از بینببرید.
حفره های نشت آب را با کمک پیکور به عرض حداقل 25 میلی مترو حداقل عمق 50 میلی متر برسانید به طوری که پهنی به سمت عمق باشد (در صورت امکانبه شکل دم پرستو). داخل حفره را بتون سست مانده خالی کنید.
توجه!: قبل از کشیدن محصولات سیستم پنترون لازم است با دقت بتون را تا پر آب شدن کاملساختار بتنی از آب، مرطوب کرد.
1. عایق بندی عناصر بتنیسازه
سطوح عمودی و افقی (من جمله سقفی)بتنی را با هدف از بین بردن و جلوگیری از فیلتراسیون مویرگی آب، باید با محلولماده "پنترون" پوشاند.
پس از آماده سازی سطح، باید محلولپنترون را به صورت دو لایه با قلم موی ساخته شده از الیاف مصنوعی یا با کمکپیستوله دارای نازل پاشش، قرار داد. لایه اول ماده پنترون روی بطن مرطوب پهن میشود. لایه دوم روی لایه اول تازه ای که اکنون دیگر خودش را گرفته است قرار میگیرد. قبل از پهن کردن لایه دوم، سطح را مرطوب کنید.
پهن کردن محلول ماده پنترون باید بهصورت مساوی روی تمام سطح بدون استثنا انجام شود.
میزان مصرف ماده پنترون به عنوان یکمخلوط خشک برای پهن شدن به میزان دو لایه، برابر با 0.8 تا 1.1کیلوگرم بر متر مربعمی باشد. افزایش مصرف پنترون از 0.8 تا 1.1 کیلوگرم بر متر مربع، بر روی سطوحناهموار که دارای حفره ها و فرورفتگی های قابل توجه هستند، ممکن است. تمامی درزها،شکاف ها، محل های اتصالات و ورودی های ارتباطی با ماده "پنکریت" عایق میشوند. اگر نشتی ها پرفشار بود از "پنپلاگ" و "واترپلاگ"استفاده می شود.
2. عایق بندیشکاف ها، درزها، محل های اتصال و ورودی های ارتباطی
عملیات عایق بندی برای جلوگیری ازفیلتراسیون آب از طریق درزها، شکاف ها، ترک ها، محل های اتصال و ورودی های ارتباطیبا کمک مواد "پنکریت" و "پنبار" صورت می گیرد. عایق سازی ترکها تنها با استفاده از ماده "پنکریت" ممکن است که می تواند هم در مرحلهساخت و ساز جدید و هم در پروسه کارهای تعمیرات ساختمان در حال بهره برداری صورتگیرد. استفاده از عایق آبی "پنبار" تنها در سازه های در حال ساختیکپارجه در مرحله بتن ریزی مقدور است.
2. 1 پنکریت
کانال آماده شده را مرطوب کرده و بامحلول ماده "پنترون" پر می نمائیم. میزان مصرف ماده "پنترون"به عنوان یک مخلوط خشک برابر با 0.1 کیلوگرم بر مترطولی با اندازه کانال 25*25میلی متر می باشد. کانال آماده شده را با کمک کاردک یا پمپ اسکرو محلول، با محلولماده "پنکریت" کاملا متراکم پر می کنیم. ضخامت این لایه در هر بار پرکردن نباید از 30 میلی متر تجاوز کند. برای پر کردن کانال های عمیق تر ماده"پنکریت" چندین بار کشیده می شود. با هدف کاهش مصرف "پنکریت"برای عایق کانال های با مقطع بالاتر از 30*30 میلی متر می تواند به این محلول،خورده سنگ کوچک (اندازه های 10-5 میلی متر به میزان 50 درصد نسبت به حجم، اضافهکرد. کانال پر شده با ماده پنکریت و بخش های مرتبط را، مرطوب نموده و با محلولماده پنترون به صورت دو لایه، پر می نمائیم.
مصرف ماده پنکریت در حالت خشک برای یککانال 25*25 عبارت از 1.5 کیلوگرم بر متر طولیست. باید در نظر داشت که مصرفپنکریت، با افزایش مقطع کانال، به تناسب افزایش می یابد.
2.2. پنبار
قبل از شروع عملیات استفاده از عایقآب "پنبار" کاغذ ضد چسب را از روی نوار بکنید. پنبار را روی سطح بتنی بهطور کامل قرار دهید و آن را از تکان های احتمالی با کمک گیره تثبیت کننده و رولپلاک های 50-40 میلی متری و با عمق 300-250 میلی متر، ثابت کنید. نوارها را بهصورت لب به لب به هم متصل کنید. ضمنا انتهای نوارها با زاویه 45 درجه، برای تشکیلیک لایه پیوسته، بریده می شود. تمامی خرطومی هایی که قرار است محل عبور کابل هایارتباطی باشند که از درون سازه می گذرند و کاملا با عایق پنبار دور پیچ می شوندطوری که لایه چسبنده رو به سطح خرطومی باشد. ضمنا سطح خرطومی باید خشک و تمیزباشد.
اجرای عایق آب "پنبار"دقیقا باید قبل از قالب بندی صورت پذیرد. فاصله نوار پنبار تا مرزهای سازه نبایداز 50 میلی متر کم تر باشد.
استفاده از پنبار بر روی سطح مرطوببتنی بلامانع است. تنها باید آب ایستاده روی سطح بتن را قبلا از شروع عملیات، جمعکرد.
3. عایق بندی حفره هایفنی پس از برداشتن قالب بندی
هنگام اجرای عایق آب در محل های شکافهای فنی که از زیرسازی استحکامی قالب های به هم متصل به وجود آمده اند از محلولمواد "پنکریت" و "پنترون" استفاده می شود.
در آوردن غلاف پلاستیکی با کمک دریلیا سایر روش های قابل قبول انجام می شود و پس از آن شکاف با هوای فشرده یا فرچه ازگزد و غبار تمیز می شود. شکاف با برش های نوار پلی اتیلن فوم (برای شکاف های باقطر 20 میلی متر به نوار با قطر 30 میلی متر نیاز است) یا با فوم پوششی به این نحوکه از بیرون و درون مرزهای شکاف حفره های 25-20 میلی متری باقی بماند، پر می شود.پس از این حفره های بدست آمده خیس می شوند.
آماده سازی محلول ماده پنکریت به صورت هم بندی بتونه ایست. حفره ها با محلولپنکریت با کمک کاردک یا با دست و دست کش های پلاستیکی فشرده سازی و پر می شود.مصرف ماده پنکریت برای حفره ای با قطر 20 میلی متر و عمق 25-20 میلی متر برابر0.03 کیلوگرم از ماده خشک است.
محلول ماده پنکریت را آماده کنید، محل پر کردن و اطراف آن را به شعاع 20 میلیمتر خیس کرده و سپس با قلم مو، محلول پنترون را بر روی آن بمالید. میزان مصرف مادهپنترون 0.8 کیلوگرم بر متر مربع است.
4. از بین بردن نشتی های پرفشار
نشتی های پرفشار فوران کننده را باید با استفاده از مواد "پنپلاگ"یا "واترپلاگ" از بین برد. محلول این مواد از سفت شدگی سریعی نسبت بهسایر مواد برخوردارست، به همین دلیل باید عملیات با این مواد را خیلی سریع انجامداد. پس از آماده سازی حفره های نشتی، محلول آماده شده پنپلاگ یا واترپلاگ باید باحداکثر قدرت ممکن داخل حفره شود. باتوجه به دمای سطح بتن و قدرت فیلتراسیون آب،این فشار باید بین 40 تا 60 ثانیه برای پنپلاگ، و 2 تا 3 دقیقه برای واترپلاگادامه یابد. هر چه دمای آب و سطح پایین تر باشد، سفت شدگی محلول نیز آهسته ترخواهد بود. برای از بین بردن نشتی های پرجریان از ترک های مرتفع عمودی (درزها،شکاف ها، اتصالات)، باید کار را از مرتفع ترین نقطه آن آغاز کرد. تنها نصف حفرهنشتی با محلول پرمی شود و در صورت پر کردن بیش تر، اضافه محلول فورا بیرون میریزد. هنگام استفاده از واترپلاگ باید حفره ای که نشتیش متوقف شده را با پنترونآغشته کرد. حین استفاده از پنپلاگ به این آغشتگی نیازی نیست.
صرف نظر از ماده مورد استفاده، حجم باقی مانده حفره را باید با محلول پنکریتپر نمود. حفره پر شده با پنکریت و بخش های مربوط به آن به دو لایه پنترون آغشته میگردند.
مصرف مواد پنپلاگ و واترپلاگ در حالت خشک 1.9 کیلوگرم بر دسی متر مکعب است.
5.ایجاد یک عایق آب افقی جدید بین فونداسیون بتنی و دیوار ساخته شده از مصالح متخلخل
هنگام یک ساختمان سازی جدید برای ایجاد یک عایق آب جدید بین فونداسیون بتنی ودیوار ساخته شده از مصالح متخلخل (آجر، چوب، بتون سلولی و غیره)، باید سطح افقیبتنی فونداسیون با هدف ایجاد یک مانع عایق آب جلوگیری کننده از رطوبت مویرگی، بامحلول ماده پنترون آغشته می شود.
6. احیا یک عایقآب افقی بین فونداسیون بتنی و دیوار ساخته شده از مصالح متخلخل
برای احیای عایقآب افقی (حذف نم دهی مویرگی) بین فونداسیون بتنی و دیوار از مواد پنترون و پنکریتاستفاده خواهد شد.
در فونداسیونبتنی (از طرف داخل یا بیرون)، سوراخ هایی را با قطر 25-20 به صورت شطرنجی با زاویه45-30 درجه نسبت به افق ایجاد می کنیم. فاصله بین سوراخ ها نسبت به افق 300-200میلی متر و در راستای عمود 200-150 میلی متر خواهد بود. عمق حفر باید حداقل دو سومضخامت فونداسیون باشد.
سوراخ های حفرشده را در صورت نیاز با آب می شوریم تا بتن سیرآب شود. با استفاده از قیف این شکافها را با محلول ماده پنترون پرخواهیم کرد. با دقت محلول را در سوراخ می کوبیم.فضای باقی مانده را با محلول ماده "پنکریت" پر می کنیم.
در صورت سستی(خالی بودن) ساختار بتن لازم است در ابتدا فونداسیون را با تزریق محلول سیمانیغیرقابل رسوب محکم کنیم.
7. عایق بندیساختارهای بتنی در مرحله بتن ریزی
برای عایق بندی ساختارهای(محصولات) بتنی و بتن آرمه در مرحله بتن ریزی (تولید) از مکمل عایق ساز"پنترون آدمیکس" استفاده می شود. استفاده از ماده پنترون آدمیکس باعث میشود یک بتن متراکم با درجه بالای عدم نفوذ آب، مقاومت در برابر سرما و استحکام بهدست آید.
دز ماده خشک"پنترون آدمیکس"، 1 درصد مخلوط خشک نسبت به وزن سیمان در ملات بتنی میباشد. اگر میزان سیمان در بتن نامعلوم است، میزان مصرف پنترون ادمیکس در 1 مترمکعب بتون برابر با 4 کیلوگرم خواهد بود.
7.1. استفاده در محوطه ساختمان سازی
محلول آماده شده ماده پنترون آدمیکس را در میکسر و یا بتن بر ریخته و حداقل دهدقیقه هم زدن آن ادامه می یابد. در ادامه،پاشش مخلوط بتن با توجه به اصول عملیات بتن ریزی انجام خواهد شد.
برای در امان ماندن از افزایش احتمالی تحرک بتن، باید تهیه بتن را با تحرککاهش یافته انجام داد (یک مرحله پایین تر از حد معمول).
7. 2. استفاده در شرایط بتن کارخانه
روش های اضافه کردن مکمل پنترون آدمیکس وابسته به تجهیز خط تولید مستقر درکارگاه بتن ریزی دارد. رایج ترین حالت اضافه کردن مکمل در پروسه آماده سازی بتن،انتقال آن از طریق بونکر (بالابر) مجزا با کمیت سنج می باشد. در صورت عدم وجودبونکر (بالابر) مجزا، مکمل با روش قابل پذیرش دیگری برای این خط تولید اضافه خواهدشد. اما باید شروط ذیل حتما رعایت شود:
- اضافه کردن مکمل پنترون آدمیکس در حالت خشک فقط به ملاتبتنی تا قبل از مخلوط شدن با آب ممکن است.
- اضافه کردن مکمل پنترون آدمیکس در حالت مایع (مخلوط شدهبا آّب) به بتن تنها پس از اضافه کردن آب به ملات بتنی ممکن است.
همچنین اضافه کردن میزان محاسبه شده ماده پنترون آدمیکسبه آب مخلوط شونده، در شرایطی که تمام حجم آب مخلوط شونده ظرف 5 دقیقه از اضافهشدن پنترون آدمیکس به آن مورد استفاده قرار گیرد، ممکن است.
این مکمل به خوبی با سایر مکمل های هنگام آماده سازی بتنبدون محدودیت ترکیب می شود و بر خواص فیزیکی – مکانیکی بتن به جز افزایش عدم نفوذآب، مقاومت در برابرسرما و استحکام، تاثیری نمی گذارد.
8. عایق بندی ساختارهای سنگی و آجری
هنگام اجرای عایق آب در عناصر ساختمانی ساخته شده از آجرو سنگ، سطح آن را باید روکش کرده و با محلول ماده پنترون آغشته نمود. هنگام روکشکاری باید حتما موارد ذیل رعایت شود:
- روکش کاری حتما فقط با ملات شن و سیمان درجه ام آی 150 ونه کم تر انجام شود. استفاده از محلول آهکی و روکش گچی مجاز نیست.
- روکش کاری حتما باید با شبکه سلولی (ابعاد سلول ها 50*50یا 100*100 میلی متر) که بر روی سطح محکم شده، صورت پذیرد.
- فاصله بین شبکه سلولی و بنای آجری باید حداقل 15 میلیمتر باشد.
- ضخامت لایه روکش کاری باید حداقل 40 میلی متر باشد.ساختار لایه روکش کاری شده باید متراکم و بدون میان لایه های هوا باشد.
توصیه می شود روکش کاری بدون وقفهانجام شود تا از ایجاد میزان بالای تر کای حین کار جلوگیری شود. سطوح روکش کاریشده قبل از آغشته شدن به ماده "پنترون" باید حداقل یک روز بمانند (مطابقبا الزامات مورد نیاز برای سطوح روکش کاری).
میزان مصرف ماده پنترون به عنوان یکمحصول خشک با احتساب کشیدن دو لایه 0.8 کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.
تمامی درزها، ترک ها، شکاف ها، محلاتصالات، ورودی های ارتباطی با استفاده از "پنکریت" عایق می شوند. درصورت وجود نشتی های پرفشار از ماده پنلاگ یا واترلاگ استفاده خواهد شد.
13. مراقبت از سطح عایقبندی شده
سطوح عایق بندی شده را باید ازتاثیرات مکانیکی و دمای منفی در طی 3 روز محافظت کرد. ضمنا باید مراقبت کرد کهسطوح عایق بندی شده با سیستم پنترون طی سه روز مرطوب بمانند و نباید ترک خوردگی وپوست پوست شدن روکش مشاهده شود.
برای مرطوب کردن سطوح عایق بندی شدهمعمولا از این روش ها استفاده می شود: آب پاشی، پوشش سطح بتن با نوار پلی اتیلن.
برای مراقبت از سطحی که از طرف فشارآب عایق شده، توصیه می شود زمان مرطوب سازی تا 14 روز افزایش یابد.
14. استفاده از پوشش هایدکوری
توصیه می شود استفاده از پوشش هایدکوری و رنگی بر روی سطح سازه ای که محصولات سیستم پنترون استفاده شده، 28 روز پساز عایق بندی با این محصولات انجام شود. این زمان می تواند با توجه به مقتضیات نوعخاص ماده پوششی به حداکثر رطوبت بتن افزایش یا کاهش یابد.
قبل از پوشش دکور بر روی سطوح عایقبندی شده با محصولات پنترون، لازم است برای بهبود چسبندگی آن را به صورت فیزیکی باکمک تجهیزات پاشش فشار قوی آب (برای موادی که بر روی بتن مرطوب قرار می گیرند) یابرس دندانه فلزی (برای موادی که بر روی سطوح خشک بتنی قرار می گیرند)، تمیز نمود.
15. اصول فنی امنیتی
هنگام انجام عملیات برای عایق سازیباید از اصول فنی امنیتی مشروح در اصول و استانداردهای ساختمان مورخ 12-04-2004"امنیت کار در ساختمان سازی" بخش 2 پیروی کرد.
هنگام تمیزکردن سطوح با کمک اسید بایداز عینک های حفاظتی، دستکش های پلاستیکی و لباس مخصوص از پارچه متراکم استفادهنمود.
عملیات مخلوط کردن و کشیدن محلول راباید با دستکش های پلاستیکی و عینک های حفاظتی انجام داد و از ریختن مواد بر رویپوست جلوگیری کرد. در صورت ریختن، سریع با آب شسته شود.
هنگام اجرای عملیات عایق سازی لازماست اقداماتی برای هشدار به کارکنانی که با عوامل خطرناک و مضر مرتبط با عملیات کهدر ادامه می آیند، کار می کنند، صورت گیرد:
مملو شدن محیط کار از گرد و غبار و گاز
افزایش یا کاهش دمای سطح تجهیزات، مواد و هوای محیط کار
قرارگیری محل کار در نزدیکی ناهمواری با ارتفاع 1.3 متر وبیش تر
لبه های تیز، پوست پوست شدگی ها و ناهمواری ها در سطوحتجهیزات و مواد
در صورت وجود عوامل خطرناک و مضر ذکر شده در بالا، باید از ایمنیعملیات عایق بندی بر اساس راه حل های حفاظتی برای ایمنی کار موجود در اسناد سازمانیو فنی اطمینان حاصل شود:
سازمان دهی محل های کاری با ذکر روش ها و وسایل تامینتهویه، اطفا حریق، حفاظت از سوختگی های گرمایی و شیمیایی، نورپردازی، انجام عملیاتدر ارتفاع
اقدامات خاص امنیتی هنگام انجام عملیات در مکان های بسته،دستگاه ها و مخازن.
محل های عملیات باید برای اجرای عملیات عایق بندی درارتفاع، مجهز به داربست با حفاظ و نردبان برای بالا رفتن از آن ها مطابق باالزامات اصول و استانداردهای ساختمان سازی مورخ 12-03-2002 "امنیت کار درساختمان سازی"، بخش 1 باشند.
فهرست تجهیزات، ابزارها و وسایل حفاظتی شخصی
1. تجهیزات
دستگاه جت آب با فشار بالا (ولتاژ – 220، توان – 3100، فشار - 150 - 20 بار)؛
دستگاه جت آب با فشار بالا (ولتاژ – 380، توان – 8400، فشار - 230 - 20 بار)؛
چکش تخریب (ولتاژ – 220، توان – 1050، بسامد 2000-900 ضربهدر دقیقه)؛
دریل چکشی (ولتاژ – 220، توان – 1000، بسامد 2000-900 ضربهدر دقیقه)؛
دریل کم سرعت (ولتاژ – 220، توان – 1000، بسامد 500-250 دور دردقیقه)؛
شیارزن (ولتاژ – 220، توان – 2200، بسامد 10000-6000 دور در دقیقه)؛
فرز (ولتاژ – 220، توان – 1200، بسامد 11000-1200 دور در دقیقه)؛
جاروبرقی صنعتی (ولتاژ – 220، توان – 1100)؛
پمپ زهکشی (ولتاژ – 220، توان – 2100)؛
پمپ زهکشی (ولتاژ – 380، توان – 8000-6000)؛
میکسر گرانشی (ولتاژ – 220 (380)، توان – 2200)؛
پمپ ملات پاش (ولتاژ – 380، توان – 1900، حداکثر فشار انتقال 2مگاپاسکال)؛
کمپرسور (ولتاژ – 380، توان – 2200، بهره وری 250 لیتر بردقیقه).
2. ابزار
قلم مو با الیاف مصنوعی؛
برس با دندانه فلزی (برای استفاده دستی و مکانیکی)؛
کاردک فلزی
لگن (سطل) 5 تا 7 لیتری از پلاستیک نرم
چکش
قلم بنایی
ماله
کمچه
خاک انداز
ترازو کششی
پارچ مدرج برای آب
تیغه برش بتن آرمه الماسه
قلم پیکور
3. وسایل شخصی حفاظتی:
دستکش های پلاستیکی مقاوم در برابر عوامل شیمیایی
دستکش های بنایی
رسپیراتور
عینک های حفاظتی
لباس مخصوص از پارچه متراکم
پوتین های پلاستیکی
کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران
مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرفتابان مهر ازسال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینهارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ،کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب وبهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی (استاندارد CE اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، اینمجموعه همواره سعی است خدماتی به روز وتخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شاملبخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلندوزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.
مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز:
· واردات و تولید انواع افزودنی های بتن
· واردات و تولید انواع مصالح تعمیراتی بتن
· واردات و تولید انواع پوشش های محافظتی وآب بندی بتن
· واردات و تولید انواع گروت های پایهسیمانی و اپوکسی
· واردات و تولید انواع مصالح کاشی کاری
· انواع ماستیک و درزبندهای سازه های بتنیو ساختمان ها
· واردات و تولید انواع کفپوش ، سخت کنندهو رنگ های ساختمانی
· واردات و تولید انواع مصالح کمکی بتن ازجمله الیاف بتن ، واتراستاپ ، حلال بتن ، واتراستاپ منبسط شونده، کیورینگ بتن ،اسپیسر ، خمیر کاشت میلگرد ، قالب های پلاستیکی و ...
مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :
· مشاوره و اجرای تعمیر و ترمیم سازه هایبتنی
· مشاوره و اجرای آب بندی و محافظت سازههای بتنی
· مشاوره و اجرای مقاوم سازی و تقویت سازههای بتنی
· مشاوره و جرای انواع کف پوش های صنعتی
· مشاوره و ارائه خدمات ارزیابی و آزمایشهای غیرمخرب سازه های بتنی
· برگزاری دوره های تخصصی بتنی
· ارائه مشاوره و طرح اختلاط بتن های خاص
· مشاوره و نظارت بر اجرای سازه های بتنی
· کرگیری و کاشت میلگرد و بولت در بتن وتخریب بتن به روش واترجت
در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان میتوانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومهفعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفترمرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان بههمکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات اینشرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.