قیمت الیاف شیشه
الیاف شیشه طی سالیان متمادی به خاطر نسبت استحکام به وزن بالا، سفتی زیاد، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری در طراحی و مزایای دیگر، به طور گسترده در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار گرفته اند. الیاف شیشه، موارد استفاده ی فراوانی از جمله در ساخت بدنه خودروها و قایق های تندرو و مسابقه ای، کلاه ایمنی موتورسواران، عایق کاری ساختمان ها و کوره ها و یخچال ها دارند
هزینه اجرای کامپوزیت‌های GFRP به فاکتورهای متعددی بستگی دارد که از جمله آن می‌توان به قیمت خرید و فروش الیاف شیشه و رزین اپوکسی، محل اجرای پروژه و هزینه اجرای پلیمرهای تقویت شده با فیبرهای شیشه اشاره کرد. در هر صورت باید توجه نمود که قیمت الیاف شیشه و هزینه اجرای کامپوزیت‌های GFRP با توجه به فواید بسیار آن و نسبت به الیاف دیگر مورد استفاده، در مقاوم سازی سازه‌ها بسیار مقرون به صرفه می‌باشد
الیاف شیشه از حرارت دادن مواد معدنی قبل از بلور شدن سرد می شود. الیاف شیشه الیاف ظریف و خمش پذیری هستند که از شیشه ساخته می شوند. الیاف های شیشه با قطر ثابت حدود ۵ تا ۲۵ میکرون و طول نامحدود تولید می شوند. الیاف شیشه ای در محصولات پلاستیکی به عنوان عامل تقویت کننده بکار می رود. پرکاربرد ترین مصرف الیاف های شیشه در بالا بردن مقاومت کششی و تقویت کامپوزیت های مقاوم سازی ساختمانی و عمرانی است. الیاف شیشه به صورت شاخه های ۶ و ۱۲ متری عرضه می گردد. الیاف شیشه به عنوان عایق حرارتی رواج دارند. الیاف شیشه معمولا به دلیل سایش بین الیاف دارای معایب زیادی بر روی سطحشان هستند. هرچه الیاف دراز تر باشد، دارای معایب بیشتری است. برای محافظت در مقابل استحکام الیاف شیشه ای آهارزنی به الیاف اعمال می گردد. این روش از الیاف حین حمل نقل محافظت میکند و الیاف تکی را در کنار هم نگه می دارد. در نتیجه استحکام کششی الیاف شیشه ای وابسته به طول آن ها می باشد. رطوبت اثرات زیان آوری بر استحکام الیاف شیشه ای دارد. انواع الیاف های شیشه ای را می توان به صورت Glass (A، D، E، ECR، AR، R، S-2) نام برد. الیاف های شیشه به دلیل دارا بودن الاستیسیته ی عالی ، دانسیته ی پایین، مقاومت در برابر شوک های ناگهانی، قیمت پایین و عایق الکتریکی در صنایع عایق کاری، صنایع ورزشی، صنایع هوافضا، خودروسازی، نیروگاه های بادی و عایق الکتریکی و صوتی و … مورد استفاده قرار می گیرد. برای ثابت نگه داشتن الیاف در کنار هم می توان از بایندر(binder) استفاده کرد. انتخاب بایندر با توجه به کاربرد مواد صورت می گیرد. دوام یک قطعه کامپوزیتی متاثر از نوع بایندر است
فایبرگلاس یا الیاف شیشه‌ای از چه خواصی برخوردارند؟
یک فیبر شیشه‌ای تکی دارای استحکام و قدرت زیادی بوده و می‌تواند فشردگی و یا تنش را تحمل کند و ابن در صورتی است که فشار وارده در جهت محور آن باشد. همچنین ممکن است عده‌ای تصور کنند که این الیاف در برابر فشردگی بسیار ضعیف می باشند اما فقط نسبت ابعادی بالای این مواد باعث می شود تا چنین تصوراتی به وجود بیاید زیرا یک رشته ی معمولی بلند و نازک می باشد و از طرف دیگر رشته شیشه ای در برابر سایش ضعف بسیاری دارد و این در حالی است که این نیرو در جهت محورهای آن وارد شود. بنابراین اگر گردآوری این الیاف می‌تواند به صورت دائمی در جهت مطلوب در داخل ماده صورت بگیرد امکان نابودی این مواد در برابر فشردگی از بین خواهد رفت و ماده به صورت مطلوبی در همان جهت می‌تواند استحکام و قدرت زیادی داشته باشد. همچنین با قرارگیری لایه های متفاوتی از الیاف روی یکدیگر که هرکدام در جهت های مطلوب و مورد نظر قرار گرفته اند، میزان استحکام و قدرت کلی در ماده را می‌توان به صورت اثربخشی کنترل کرد و در الیاف شیشه ای ساختار اصلی پلاستیکی باعث می‌شود تا رشته های های شیشه ای موجود در جهت انتخاب شده توسط طراح محدود شوند. در رشته‌های قطع شده این جهت‌گیری معمولاً در یک صفحه دو بعدی قرار می‌گیرد که در آن بافتار های بافته شده و یا لایه های تک بعدی جهت بندی، استحکام و قدرت ماده را می‌توان با این صفحات کنترل نمود. کامپوننت های الیاف شیشه ای معمولاً دارای یک پوسته نازک می باشند که گاهی اوقات از داخل توسط فومهای متناسبی پر می‌شود همانند تخته های موج سواری. البته همانطور که پیش از این نیز گفته شد ممکن است این مواد اشکال متفاوتی داشته باشند فقط با توجه به پیچیدگی و میزان تحمل قالبهای به کار برده شده برای تولید پوسته محدود شوند. قابلیت مکانیکی مواد به میزان بسیار زیادی بر عملکرد ترکیبی رزین و الیاف بستگی دارد و به عنوان مثال می‌توان عنوان کرد که در شرایطی با دمای بسیار بالا مانند دمای بالای ۱۸۰ درجه سانتیگراد قطعات رزینی این ترکیبات ممکن است کارکرد خود را از دست بدهند که به دلیل نابودی پیوندهای بین رزین و الیاف موجود می باشد. اما پلاستیک های تقویت شده به کمک الیاف شیشه ای می توانند همچنان پس از قرارگیری در معرض دمایی همانند ۲۰۰ درجه سانتیگراد استحکام خود را حفظ نماید