گروت ها را طوریطراحی می کنند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشند.ملات ها و گروت ها موجب تامین مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بینگروت و سازه می شوند. گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت عادی قابلیت جاریشدن داشته باشد و در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست پیدا کند. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود . همچنین نباید ته نشین شده و دچار جمع شدگی شود . درصورتیکه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شده و از مصالح سنگی موجود برای ساختآن استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم برایتامین کیفیت مطلوب نیز وجود نخواهد داشت . شاید به همین دلیل است که معمولا از گروت مخلوط آماده برای گروت ریزی و گروت کاریاستفاده می شود . این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده واز پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.

مخلوطهایگروت آماده جهت مصارف مختلفی چون، زیر صفحه ستونها، آنکربلتها، نصب ریل ماشینآلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها، حایل ها و...  کاربردی دارند. این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای واردهو انتقال آنها به بخش زیرکار را داشته باشند.

برایمثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وراده از آنها توسط گروت یا ملات بهفنداسیون بتنی منتقل می گردند.  ملاتها و گروتها موجب حصول مقاومتهای مطلوب و مطمین و همچنین اتصالپایدار بین ملات و سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یکطرف وسطح زیرکار از طرف دیگ می گردند.

بطور کلیدو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد که عبارتند از :

الف – گروت یاملات خشک (Dry-pack Mortar) : در این روش ملات با استفاده از نیرویتراکمیTamping جایگذاری می شود. 

ب – گروت یاملات سیال (Flow Mortar) : بعلت روانی در هنگام ریختن، گروت یا ملات خود به خود جایگذاریمی شود.  

هرچندمصرف گروت یا ملاتهای نوع خشک بطور کاملاً رضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانیبکار برده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همین خاطر استکه در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد.  روش ملاتسیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون از آن،گروت کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.  

چراملاتهای مخلوط گروت آماده ترجیح داده می شوند؟

ملاتهایگروت طراحی شده برای گروت کاری می بایست پاسخگوی کاربردها، عملکردها و نیازهایمشخصی همچون موارد زیر باشند.  

-          قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.  

-          دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود.  

-          دچار جمع شدگی قابل ملاحظه نگردد.  

-          توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.  

-          در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد.  

مجموعهموارد ذکر شده در بالا نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی (دانهبندی) و مواد افزودنی هستند.  چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگیموجود استفاده بعمل آید، دانه بندی مناسب بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیرنخواهد بود.  

برایبدست آوردن درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی (اگر نیاز باشد) و مصالح سنگی درچنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیزکاملاً غیر اقتصادی است.  به همین دلیل است که از ملات مخلوط آماده بطور ایده آل برای ملاتریزی و گروت کاری استفاده بعمل می آید.  این نوع ملاتهای مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرمولهشده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.  از آنجاییکهخصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکاربرده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شوند، نتایج مثبت و رضایت بخشیرا بدنیال خواهد داشت.  

ملاتهایگروت آماده

شرکتوندشیمی تولید کننده و عرضه کننده گروتها و ملاتهای مخلوط آماده بر پایه سیمان،رزین اپوکسی و پلیمری (بسپار) می باشد.  

مهمترینعامل در انتخاب ملات برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های موردنیازسرویس، ملات ریزی و یا گروت کاری دارد.  هریک از ایننوع ملاتها دارای خصوصیات عملکردی مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیازهایموجود خواهند بود.  

-          گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

-          گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری (بسپار)

-          گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی

-          گروت آماده منبسط شونده

ملات،گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زود رس که به دمای آب وهوایی محیط و زمان مصرفی بستگی دارد.  

این ملاتبصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارایخصوصیت و یژه انبساط حجمی دو مرحله است.  

انبساطاولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوندد که پودر آن با آب ترکیبمی شودو به مدت 15 تا 30 دقیقه بطول می انجامد.  فاز دوم انبساطنیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغازمی شود.  

به منظورحصول انبساط اولیه بهینه بایستی ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفادهقرارداد.  گروت مخلوط آماده از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلندضد سولفات بر طبق ASTM C  150 نوع V و پودر میکروسیلیکا می باشد.  این ملاتمخصوص دمای بالای c °40 - c °10 بوده و چنانچه ملات ریزی در زیر دمای یادشده صورت گیر و نرخ کسب مقاومت کندتر خواهد شد.  

گروتاصلاح شده پلیمری

ملاتسیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.  

-         جزء مایع A : رزین پلیمری

-        جزء مایع B : مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسیشکری، با بهترین خواص روان کنندگی.  

در هنگامملات ریزی تنها کافیست دو جزء B و A با هم مخلوط شوند.  این ملات دارای خصوصیات زیر
می باشد :

1-     مقاومت کششی و خمشی بالا

2-     خاصیت آببند کنندگی مطلوب

3-     مقاومت سایشی بالا

4-     پیوند قوی با زیرسازی (معدنی)

5-     مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا

توجه :

برای کسباطلاعات بیشتر به راهنمای ملات تعمیراتی و محافظتی وندشیمی مراجعه شود.  

گروتاپوکسی  

این گروتاپوکسی شکل پذیر و بدون حلال شامل 3 جزء می باشد.  

رزیناپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی

در هنگاممصرف کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.  

این ملاتدارای خصوصیات زیر است :

1-     سخت شدن سریع که دمای محیط بستگی دارد

2-     قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی

3-     مقاومت در برابر ارتعاشات شدید

4-     سخت شدن بدون جمع شدگی

5-     مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی

6-     مقاومت مکانیکی بسیار زیاد

مواردمصرف :

-         گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربریدینامیکی

-         در صنایع، شامل : کارخانه و ماشین آلات موتوری، ژنراتورها، پمپها،ریل جرثقالها، سیستمهای انبارهای بلند

- درکارهای ساختمانی، شامل : برینگ پلها، پایه گاردهای محافظ دست اندازها، تیرهایراهنمایی لامپهای استاندارد انکربلتها.

- درصنایع ساختمانی، شامل : ستونهای پیش ساخته بتنی و یا فولادی، اجزاء ساختمان پی ها،تصفیه ستونها، اتصالات، روزنه های لوله کشی.

-تعمیرات بتن، شامل : روسازی حفرات سنگها و فواصل آنهاپر کردن حفرات

موردکاربردی

آمادهسازی زیرکار

موفقیتدر انتقال نیروهای وارده توسط مواد پیوند دهنده کاملاً به زیر کار بستگی دارد.  

اینموفقیت ذکر شده را می توان در 3 واژه خلاصه کرد.  

1-     سلامت  (Sound)2-  تمیزی  (Clean)3-  ثبات (Stable)

زیرکارسیمانی می بایست :

-         عاری از هر گونه چربی یا گرد و غبار، روغن و مواد آلودهباشد.  

-         عاری از هرگونه روغن قالب و مواد عمل آورنده باشد.  

-         عاری از هرگونه پوسته و بخشهای سست و لق باشد.  

-         عاری از پوسته سیمانی و دوغاب سیمان باشد.  

زیرکارهایفلزی می بایست :

-         عاری از هرگونه روغن، چربی، گرد و غبار و مواد آلوده باشند.  

-         عاری از لایه های پوسته ورقه شده باشند.  

روشهایآماده سازی سطوح زیرکار

انتخابنوع روش آماده سازی سطوح زیرکار به عواملی چون :

شرایطزیرکار، امکانات محلی و نوع ملات مصرفی بستگی دارد.  سطح قدیمیرا می توان با استفاده از روشهای زیر آماده کرد.  

-     سند بلاست نمودن، واتربلاست شدید، قلم و چکش کاری، مضرس کردنو خراش دادن سطوح، خراشیدن و زبر کردن سطوح عامل اصلی پیوند و چسبندگی ملات با سطحزیر کار است.  

-     باید به این نکته توجه داشت که زیرکردن بیش از اندازه سطوحموجب جلوگیری از روان شدن ملات بر روی سطح می گردد.  

   رطوبت در بتن زیرکار

 هنگامیکه زیرکار از نوع بتنی، ملات سیمایی و یا ملات سیمانی اصلاحشده با مواد پلیمری باشد، مرطوب بودن زیرکار الزمی است.  اشباع کردنزیرکار از آب موجب جلوگیری ازخشک شدن ملات مصرفی (در اثر جذب آب ملات توسط زیرکار)شده و باعث افزایش چسبندگی می گردد.  

سطحزیرکار خشک موجب از دست رفتن آب ملات و مایع پلیمری آن می گردد که نتیجه آن، ضعیفشدن چسبندگی در محل اتصال است.  مدت زمان مرطوب نگه داشتن زیرکار به درجه جذب آب زیرکاربستگی داشتهو بایستی مقدار آب مازاد را قبل از ملات ریزی با استفاده از پمپ، اسفنج، فشارباد،دستگاه و کیوم و...  جمله آوری کرد.  ملاتهای اپوکسی برخلاف ملاتهای سیمانی برای بوجود آوردن پیوندیقوی نیازمند زیرکاری خشک هستند ولی گروتهای چسباننده و ندشیمی حتی در محلهای کم رطوبتنیز بخوبی می چسبند.  

 قالب گذاری

طراحیقالبها باید به گو. نه ای باشد که در حین گروت و ملات ریزی هیچگونه تغییر وجابجایی در آنها بوجود نیاید.  قالبها راباید بالاتر از سطح گروت کاری در نظر گرفت.  این مقداراضافی راباید برای اطراف نیز در نظر گرفت.  در گروت و ملات ریزی بایستیاطمینان حاصل نمود که هوای محبوس درون ملات از آن خارج شود.  

پس بایدروزنه های باز را در سمت مخالف محل گروت و یا ملات ریزی و یا در گوشه ها و زاویهها تعبیه نمود.  این روزنه ها محلی برای بررسی گروت و ملات ریزی در حین کار خواهندبود.  

ژوینهایموجود در قالبها و یا هر نوع وسیله فاصله دهنده در محل اتصال قالبها، زیرکار بامحلهای نصب و سوار کردن باید برای جلوگیری از نشت شیره ملات مسدود شوند.  برای اینکهاین قالبها براحتی باز شوند می توان از مواد رها کننده قالب همچون روغن قالب با کیفیتبالا استفاده به عمل آورد و از مواد پارافینی نیز برای ملاتهای اپوکسی استفادهکرد.  

آمادهسازی مخلوط ملات

هر جا کهامکان مصرف ملات مخلوط آماده وجود دارد می توان از تمامی محتوی بسته استفاده نمود.در صورت چند جزیی بودن مواد، می توان آنها را با هم مخلوط نمود و در صورت یک جزییبودن ملات می توان از دستورالعمل استفاده نمود.  باید توجهداشت که حتماً یک نمونه کوچک از ملات تهیه شود و همچنین در هنگام اختلاط اپوکسی، بهعلت قیمت بالای آن بهتر است راهنمای سازنده را بطور دقیق اجرا نمود.  

رعایتنکات زیر الزامی است :

-     مواد تشکیل دهنده ملات از قبل آماده شده سیمانی خشک و یا مصالحسنگی بخش اپوکسی را باید تماماً در یک ظرف خالی کرد و کاملاً مخلوط نمود تا در اثرجابجایی در حمل و نقل ته نشینی در آن بوجود نیاید.  

-         اصلاح نمودن مخلوط نسبت بندی شده توسط مواد افزودنی دیرگیریا زودگیر مجاز نمی باشد.  

-         ملاتهای مایع را باید با سرعت کم مخلوط نمود تا از هوادهی بهدرون مخلوط ملات جلوگیری به عمل آید.  در چنین حالاتی حبابهای هوای وراد شده به درون ملات بر روی سطحملات مایع آمده و در هنگام نصب صفحه ستونها و ماشین آلات موجب کاهش اتصالات بینملات آنها می گردد.  در صورتیکه امکان داشته باشد بهتر است تا عمل هواگیری (Ventilater) از مخلوط ملاتبصورت محدود انجام شود.  

کارگذاریمخلوط (ملات ریزی(

هنگامگروت ریزی در زیر صفحه ستونها و...  باید محل ریختن کاملاً از ملات پر شود.  ملاتسیمانی باید بطور پیوسته ریخته شود.  چنانچه از فشار ملات ریزی کاسته شود، به حالت شل (Sluggish) در آمده ونهایتاً روانی آن از بین رفته و روان کردن مجدد آن مشکل خواهد بود.  

در اینرابطه ملات رزینهای مصنوعی دارای مصرف راحتری هستند.  این ملاتهادر هنگام ریخته شدن به شکل آهسته و مطمین در جریان خواهند بود تا اینکه به بخشمقابل قالب برسند.  حتی در صورتیکه عمل ریختن ملات به دلیلی متوقف شود به محض اینکهملات جدید ریخنه شدف ملات قبلی شروع به حرکت می کند.  

برایاینکه مابین سطح ملات زیخته شده و زیر صفحه ستون فاصله ای بوجود نیاید سطح ملاتریخته شده از سطح زیرین صفحه ستون پایین تر بیاید.  

برایاینکه جریان روان ملات در زیرصفحه ستون به سادگی امکان پذیر باشد باید اعمال زیررا به انجام رسانید :

کوبیدنملات با استفاده از میله اسلامپ و یا یک قطعه چوب از محل ریختن ملات (روزنه)

کشیدنحلقه هایی از سیم یا زنجیر از طرف مقابل روزنه

کوبیدنآرام بر روی پهلوهای قالب بوسیله چکش

عمل آوری

تمامیملاتهای سیمانی و اپوکسی برای اینکه از تبخیر سریع رطوبت در امان باشند باید عملآوری شوند.  عمل آوردن ملات با استفاده از مواد پوشش دهنده (کیورینگ) و یابا استفاده از گونی خیس پس از ریختن ملات به انجام می رسد و با توجه به شرایط آب وهوایی سه روز ادامه می یابد.  در این میان ملاتهای اپوکسی احتیاج به عمل آوری خاصی ندارند.  

نمونهکاربردی ملات گروت مایع

نصب زیرسری ماشین آلات

ملات وگروت مایع به انکر بولت نمودن زیر صفحه ماشین آلات، باید توان جذب نیروهای اساتیکیو دینامیکی و انتقال آنها از ملات به زیرکار بتنی را داشته باشد.  انواع تنشهایکششی، برشی، فشاری و بار دینامیکی ممکن است بیش از اندازه بار استاتیکی باشند.  برای اطمیناناز اینکه بار وارده تماماً به زیر کار انتقال می یابد باید چسبندگی بین صفحهزیرسری و ملات مناسب باشد.  به همین خاطر است که باید از تمرکز تنشهای منطقه ای جلوگیری کردپس در نتیجه ملات باید عاری از هر نوع حباب هوا بوده و دارای قوام و روانی مطلوب باشد. ملات نیز باید بصورت پیوسته و بدون توقف به انجام برسد.  

بایدتوجه داشت که قبل از گروت ریزی اطراف انکربلتها، گروت کاری شوند و پس از آن ملاتزیر صفحه در یک مرحله ریخته شود.  

پی(فوتینگ) ستونها و دیوارهای حایل

در ایننوع زیرکار، ملات و گروت تنها نقش جذب نیرو و انتقال بارهای استاتیکی را ایفا میکنند

صفحهستونهای فولادی

درمکانهاییکه اندازه های فوتینگ مناسب باشند پیشنهاد می شود از روش جای دادن موادخشک (Dry pack) برای اجرای گروتو یا ملات کاری استفاده شود.  اگر قرار بر این باشد که زیر صفحه ستونها از ملات مایع پر شودباید حتی الامکان از آب آوری و ایجاد حباب هوا در ملات جلوگیری بعمل آید.  

ستونهاپیش ساخته بتنی با آرماتورهای اتصال آماده

در اینحالت باید اطمینان حاصل نمود که حفره های طراحی شده به شکل مناسبی گروت کاری شدهاند.  این نوع انکرها می توانند به دو صورت به انجام رسند.  

-     این طرح از نظر تکنیکی ترجیح داده می شود.  زیرا اتصالفولاد به بتن بهتر کنترل شده و مطمئن تر است.  

-      اثر توقف در حین ملات ریزی در کل ملات ریزی دارای کمترین حساسیتمی باشد.  

انکربلتها

برایگروت کاری انکربلتها و پن ها، مخلوط ملات باید به حد کافی قوام و روانی داشته باشدتا سطح اتصال بلتها و جداره حفره ها را بخوبی آغشته از مواد چسبنده نماید.  حفرات تعبیهشده باید به اندازه ای باشند تا فاصله کافی برای جریان یافتن ملات در اطراف بلت رامهیا نمایند.  حداقل فاصله بین شفقت بلت با جداره حفره باید تقریباً سه برابربزرگترین اندازه دانه بندی موجود در مخلوط ملات باشد.  

پر کردن حفرات بزرگ

در هنگامپر کردن حفرات بزرگ باید تمایل جمع شدگی ملات سیمانی را در نظر گرفت.  همین مسالهرا در مورد ملات رزین اپوکسی نیز باید در نظر داشت (زیرا با واکنش حرارت زا همراه است.) با افزودن مصالح سنگی درشت دانه به مخلوط آماده تمامی این تأثیرات جبران می گردند. 

الف)افزودن مخلوط سنگی درشت دانه به ملات مخلوط شده

با توجهبه اندازه حفرات می توان از مصالح سنگی با اندازه های متفاوت استفاده کرد(اندازههای...، 32-16، 16-8، 8-4 میلیمتر).  مقدار مصالح سنگی درشت دانه بسته به درجه کارایی مورد نظر تعیینمی شود و معمولاً بین 10% تا 50% (وزنی) مخلوط آماده می باشد.  سنگدانه هایگرد گوشه و صاف، کارایی بهتری را بوجود می آورند.  

ب) پرکردن حفرات از قبل

بجایافزودن مصالح سنگی درشت دانه به ملات مخلوط آماده می توان از روش دیگری نیزاستفاده کرد.  در این روش حفره با مصالح سنگی درشت تا یک ارتفاع مشخص پر شدهو بر روی آن ملات ریخته می شود.  این عمل در چند مرحله صورت می گیرد تا حفره پر شود.  

برایاستفاده از این روش که در اجرای Epoxy Grout گروت سیمان اصلاح شده با پلیمر توصیه می شود.  

ابتداملات مخلوط آماده را داخل حفره ریخته و پس از آن مصالح سنگی بر روی ملات ریخته شدهو در نهایت نیز عمل اختلاط ملات و سنگدانه به انجام می رسد.  

عملیاتفوق را باید مرحله به مرحله تا پر شدن حفره به انجام رساند.  

کاربرد موارد مشابه

·      رزین اپوکسی دو جزیی

·      آنکر کردن افقی و روی تاجی

درمکانهایی که امکان گروت ریزی در جا برای آنکربلتها بعلت افقی بودن و یا واقع شدنبر روی تاج وجود ندارد، حفرات را طوری طراحی می کنند تا (Fastener) (حفره و یاسوراخ دریل شده و... ) را توسط ملات مخلوط آماده پر کرده، آنکر بلت را در وسط آنقرارداده و با فشار بداخل آن فرو می کنند.  در این روش ملات مخلوط به گونهای سخت خواهد بود که حفره دریل شده واقع بر روی تاج را با آن پر می کنند اما چیزیاز این ملات بیرون نمی ریزند و همچنین به گونه ای نیز پلاستیکی است که می توان بلترا بدون اعمال فشار زیاد بداخل ملات فرو کرد.  

پس این ملات باید دو خاصیت را دارا باشد :

1-     در هنگام سکون سخت و در هنگام بهم خوردن روان شود (Thixotrop)

2-     خاصیت مربوط کنندگی مطلوبی از خود بروز دهد و توان چسبندگی مناسبیرا از خود نشان دهد و به بتن و فولاد بخوبی بچسبد.  

چسباندنصفحه های فلزی کوچک

صفحه هایکوچک فلزی را می توان بدون بروز هیچگونه مشکلی بر روی سطوح تاج و سطوح عمودی بامصرف گروت رزین اپوکسی متصل نمود.  

تزریق درحفراتی که نمی توان آنها را گروت ریزی نمود .

درمکانهایی مانند مابین حایلها و تیر ریزیها که به مقاومت بالا و چسبندگی مطمین نیازمندمی باشد (مثلاً زمانیکه تعمیرات سازه ای انجام می شود).  در محلهاییکه فضای کافی برای روان شدن ملات بین اجزاء سازه وجود، در چنین شرایطی می توان از تزریقملات رزین اپوکسی دو جزیی برای پر کردن فضا و حفرات موجود با استفاده از دستگاه تزریقاستفاده نمود.  برای این منظور عملیات با پر کردن ته حفره آغاز می شود و درحین تزریق آرام و آرام دستگاه به بیرون کشیده می شود.  

ملاترزین اپوکسی سه جزیی (Dry pack)

ملاترزین اپوکسی که دارای فیلر سیلیسی است حاوی مواد زیر می باشد :

1-      رزین اپوکسی   2- عمل آور هاردتر آرمین     3- مصالح سنگی با مقاومت بالا

برایآماده کردن ملات 3 جزیی باید 3 جزء را طبق راهنما با هم مخلوط کرد.  

ملاتاپوکسی 3 جزیی برای پر کردن حفرات فرموله ویژه با روش بسته – خشک استکه از طریق ریختن و ضربه کوبی انجام می گردد.  

به ایندلیل که مقدار مواد چسباننده با بخش بسیار زیادی از ماسه کوارتز افزایش می یابد(10 : 1) ملات ریخته شده دارای تخلخل زیادی می باشد.  برای استفادهدر فضای آزاد پیشنهاد می شود که سطحی که در مجاورت محیط می باشد توسط یک درزگیر و مسدودکننده اپوکسی پوشش داده می شود.  (مخلوطی از بخشهای A و B )

ملاتپلیمری آماده دو جزیی

ملاتپلیمری سخت شونده بر پایه متیل متکریلیت شامل دو بخش می باشد :

1-     بخش مایع منومر متیل متکریلیت

2-     بخش پودری پراکسید

برایآماده سازی مخلوط برای مصرف دو جزء آنرا بخوبی مخلوط نموده و تکان داده و بر رویسطوح خشک اجرا می کنند.  چنانچه حفرات بزرگ باشند می توان از مصالح سنگی تمیز و خشک mm 7-2 با نسبت وزنی 1 :1 استفاده نمود.  قابل ذکر است که ملاتهای پلیمری را در سطوح با حداکثر شیب 45 درجهمی توان بکار برد.  

از مواردکاربرد ملاتهای پلیمری می توان به محلهای زیر اشاره نمود:

-          جاده های بتنی

-          کف سازیهای صنعتی

-          باند فرودگاهها

-          محلهای پارک ماشین

-          جای گذاری زیر پلها و غیره

انتخابصحیح مواد برای کاربرد

تهیه یکدستورالعمل کلی و یا قانون برای یک انتخاب صحیح تقریباً ممکن است.  

در یکانتخاب قبل از هر چیز باید مشخصات مواد و موارد کاربرد آن و همچنین مشخصات فنی کارمورد نظر باید مورد توجه قرار گیرند.  بدنبال این توجه خاص است که می توان به انتخاب صحیح نزدیک شد. 

Dezoflow 740

High  strength ,nonshrink cementitous

Construction grut

براساس استاندارد       ASTMC827-C878

شرح:

Dezoflow 740  گروتی دو جزئی متشکل ازمواد پلیمری و معدنی می باشد که برای تحمل بارهای بالا باچسبندگی مناسب طراحی شده است.

Dezoflow 740 محصولی با   سیالیت وروانی مناسب برای استفاده در محلهای خاص می باشد.

کاربردها:

-        جای گداری بولت و میلگردها

-       کف سازی های صنعتی

-       پای ستونها و زیر بیسپلیتهای دارای بار زیاد

-       پر کردن سازه ای سوراخ ها وگودال های بتن

-       نصب تجهیزات ماشین آلاتصنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند

امتیازات:

• نیاز به پرایمر ندارد
• دارای روانی عالی است
• مقاومت سایشی بالا
• مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
• چسبندگی بالا به بتن
• نصب و کسب مقاومت سریع
• مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
• فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

ویژگیها :

جزءپودری :

رنگطوسی

وزنمخصوص : 75/1 گرم در سانتیمترمکعب

جزءمایع :

رنگسفید

وزنمخصوص : 1/1 گرم در سانتیمترمکعب

مقاومتفشاری 3 روزه : 59.6 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتفشاری 7 روزه : 65.4 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتفشاری 14 روزه : 71.2 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتفشاری 28 روزه : 78.7 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتخمشی 3 روزه : 9 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتخمشی 7 روزه : 9.7 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتخمشی 14 روزه : 10.6 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

مقاومتخمشی 28 روزه : 12.8 نیوتن میلی متر مربع می باشد.

بستهبندی :

Dezoflow 740 در یک کیسه 20 کیلوگرمی و یک سطل 5/3 کیلوگرمی تولید و ارائه میگردد.

روشاجرا :

آمادهسازی سطح :

هماننداجرای سایر گروت ریزی ها ، آماده سازی مناسب سطح تاثیر مستقیم در اجرا و دواممحصول دارد.

سطوحبتنی بایستی سفت ، استوار ، تمیز و عاری از پوسته ، رنگ ، روغن ، گریس ، روغن قالبو مواد عمل آوری باشد.

سطوحناصاف ترجیح داده می شوند .سطوح فلزی بایستی آماده سازی ، عاری از زنگ زدگی ، جرمگرفتگی و یا زنگ باشد.

اختلاط:

هرگزاقدام به تقسیم مواد نکنید . همچنین مقدار رزین را تغییر ندهید . به کمک همزن دورکند آن را مخلوط نمایید.

بهآرامی تمامی پودرها را به رزین اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختیبه دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

ریختن:

 بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن در محلآماده شده نمایید و ملات را از طرفی بریزید که حداقل فاصله را طی کند تا از خاصیتانبساطی آن استفاده بهینه صورت پذیرد. برای طی مسافت های بیشتر لازم است ملات رااز ارتفاع بالاتری بریزید تا فشار لازم برای حرکت ملات فراهم گردد.

مطمئنشوید که محل گروت ریزی به طور کامل مسدود نبوده و راهی برای خروج هوا وجود داشتهباشد . ملات را به طور مداوم و فقط از یک سو بریزید.

قبلاز باز کردن قالب مطمئن شوید که گیرش ملات کامل شده باشد  ( حداقل 8 ساعت ) و اگر ضخامت گروت ریزی بیش از80 میلیمتر باشد لازم است  در لایه هایمتعدد ریخته شود . لایه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ریخته شود.

نکته:

 سطوح زیر کار صاف را به هر طریق ممکن مانند استفادهاز قلم و چک و یا چکش برقی مضرس نماید .

عملآوری پس از پرداخت کاری نهایی جهت پیشگیری از خشک شدن سریع و یا یخ زدگی ضروری میباشد.

مدتزمان استفاده از  Dezoflow 740  اختلاط شده بین 10 تا 20 دقیقه می باشد

محافظتاز ابزار کار :

وسایلکار را پس از اتمام کار با حلال شماره 2 شستشو دهید و در صورت وجود ملات سخت شدهآن را با وسایل مکانیکی بتراشید .

انبارداری :

اینمحصول را به دور از تابش خورشید نگهداری و از افزایش دمای انبار جلوگیری کنید.درمناطق گرمسیری نصب وسایل تهویه هوا ضروری است . در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفیدمحصول تا یکسال می باشد .عدم رعایت روش صحیح انبارداری موجب آسیب دیدن محصول و یاظرف آن می شود . جهت اطلاع از روش انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک فنی و تخصصیبتن مشورت نمایید.

نکاتایمنی :

همانندتمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذاییپرهیز گردد . در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر بهطور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفادهببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنیمحصول مراجعه نمایید.

تاییدیهکیفیت :

تماممحصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق بااستانداردهای کیفی بین المللی می باشد .